Особенности обработки
Вместо того, чтобы строить виртуальные структуры блок за блоком, струйная обработка материалов позволяет создавать трехмерные объекты, размещая различные комбинации материалов по каплям.
Струйная обработка материалов дает некоторые явные преимущества перед другими технологиями AM, но также имеет свои недостатки.
Материал выдувается по одной линии за раз по сравнению с экструдированием из сопла или отверждается / расплавляется лазером. Материал, который распыляется, является светочувствительным и отверждается ультрафиолетовым (УФ) светом почти сразу после его нанесения.
Поскольку слои очень тонкие (обычно от 16 до 32 микрон), материал полностью отверждается, когда деталь готовится к сборке. Никакого дополнительного отверждения или термической последующей обработки не требуется по сравнению с деталями, изготовленными с использованием многих процессов фотополимеризации в ванне.
К сожалению, системы струйной обработки материалов все еще довольно дороги, учитывая сложность и запатентованную технологию печатающих головок.
Струйная обработка материалов также требует опор для нависающих конструкций; но опоры могут быть легко растворены, оставляя мало следов их существования.
Из-за малой толщины слоя точность размеров струйной обработки материала очень хорошая, даже при печати больших деталей, а детали, изготовленные с помощью струйной обработки материала, имеют отличную чистоту поверхности.
Механические свойства материалов, подвергнутых струйной обработке, являются однородными; однако, части относительно слабы, поскольку они имеют тенденцию быть очень хрупкими. Это ограничивает его использование для функциональных компонентов и деталей конечного использования, но струйная обработка материала отлично подходит для прототипов, наглядных пособий и инструментов. Фактически, это одна из областей, в которых струйное распыление материала превосходит все ожидания, потому что современные системы предлагают несколько печатающих головок на одной машине. Это позволяет пользователям обрабатывать несколько материалов одновременно, смешивая их в разных композициях во время сборки.
В результате, распыление материала может использоваться для объединения твердых и мягких или непрозрачных и прозрачных материалов в одной детали, что дает «цифровой материал», которым можно управлять на уровне вокселей. Для тех из вас, кто знаком с Minecraft, это хорошая аналогия - вместо создания виртуальных структур блок за блоком, струйное моделирование материалов позволяет создавать трехмерные объекты, размещая различные комбинации материалов по каплям.
Как вы можете догадаться, струйная печать материала также позволяет печатать 3D-объекты в цвете, как мы можем печатать 2D-изображения (и текст) в цвете. Полноцветные детали - еще одна причина, по которой струйная обработка материалов отлично подходит для создания прототипов, и поэтому она находит настоящую нишу для создания медицинских моделей и наглядных пособий для обучения врачей и хирургов.
Данные МРТ и КТ для пациента можно легко преобразовать в трехмерное облако точек и распечатать в цвете - с различными текстурами и свойствами материала - чтобы помочь врачам планировать сложные операции и медицинские процедуры. Это не только сокращает время в операционной, но и помогает спасти жизнь пациентов во многих сложных и сложных случаях.
Наконец, как и многие другие процессы AM, струйная обработка материалов вызывает новый интерес благодаря недавним достижениям в ее возможностях обработки материалов. Например, недавно компания Xjet представила технологию струйной печати NanoParticle, которая открывает новый способ 3D-печати керамических материалов. Тем временем исследователи из Ноттингемского университета выпускают металлические чернила вместе с изоляционными полимерными материалами для функциональной электронной печати 3D-печати.
С учетом этих достижений, это только вопрос времени, когда мы будем производить металлические детали 3D, используя технологию, аналогичную 2D-принтерам на наших рабочих столах.
