Что больше нравится?

Вторник, 24 Декабрь 2019 20:53

Станки фирмы Mazak

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Компанию Yamazaki Mazak основал Sadakichi Yamazaki в 1919 году в марте. В  течении века компанией управляли члены семьи Yamazaki, и в настоящее время во главе руководства стоят, дети и внуки основателя передавая семейный бизнес через поколения. В городе Огучи, Япония находится головной офис компании. Общая численность сотрудников составляет более восьми с половиной тысяч человек.

На сегодняшний день компания входит в тройку мировых производителей станков.

 

Основной продукцией компании является:

  • Многоцелевые станки
  • Токарные центры с ЧПУ, Вертикальные обрабатывающие центры,
  • Двухколонные обрабатывающие центры,
  • Горизонтальные обрабатывающие центры,
  • Станки лазерной резки,
  • ГПС (гибкие производственные системы),
  • Системы ЧПУ, Системы автоматизированного проектирования и программирования,
  • Программное обеспечение производства.
  •  

У компании имеются заводы на территориях:

  • Японии: 1. ( Yamazaki Mazak Corporation, завод Огучи), 2. (Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation, завод Минокамо №1), 3. (Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation, завод Минокамо №2), 4. (Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation, завод Сейко), 5. (Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation, завод Инабэ).
  • Китая: 1. (Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd.), 2. (Yamazaki Mazak Machine Tool Ляонин Co., Ltd.)
  • США: 1. (Mazak Corporation завод-изготовитель)
  • Великобритания: 1. (Yamazaki Mazak U.K. Ltd завод- изготовитель)
  • Сингапур: 1. (Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd)

 

 

 

Станочный ряд компании MAZAK.

Количество станков и их модификаций переваливает за более чем 300 различных экземпляров. Поэтому предлагается рассмотреть лишь некоторый  ассортимент станков данной фирмы по целевому назначению:

 

  • Автомобильная промышленность

В 2016 году обьемы мирового производства автомобилей достигло 72 млн. штук. На страны Азии приходится около 60,6% общего производства, а на Китай - 24 млн., а это около 33,9% от общего объема производства.

Так как автомобильная промышленность является одной из основных сфер для рынка металлообработки, фирмы должны следить за изменениями и новыми тенденциями, такими как увеличение спроса на электромобили.

 

Компания Mazak открыла свое производство в Китае в 2001 году, в настоящее время там, в полную силу функционируют два завода. Благодаря их глобальной сети, эти заводы не только поставляют оборудование для автомобильной промышленности, которое производится в Китае или Японии, но и предоставляют поддержку клиентам по всему миру.

Используя свой обширный опыт, Mazak постоянно работает над созданием решений для обработки деталей автомобильной промышленности, таких как проекты «под ключ», которые предоставляют клиентам готовые производственные решения, включая инструменты, программы обработки и периферийное оборудование.

 

 

Автомобильная промышленность Mazak 

Рис 1. Автомобильная промышленность.

 

Для обработки деталей типа блока цилиндров, компания предлагает станок FF-5000/40 из серии горизонтальных обрабатывающих центров.

 

FF-5000/40

Рис.2 FF-5000/40.

 

Компактный, высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр FF-5000/40 - оптимальное решение для массового производства. Быстрое ускорение по осям Х, Y и Z снижает время простоя и обеспечивает высокую производительность. Высоконадежная система автоматической смены инструмента. Легкий доступ к шпиндельному узлу и направляющим уменьшает время наладки станка. Фиксированная конструкция стола позволяет интегрировать станок как автоматизированный производственный модуль.

 

  • Компактный дизайн позволяет уменьшить площадь установки станка.
  • Надежный высокоскоростной шпиндель.
  • Высокая скорость подачи.
  • Быстрое ускорение/торможение при подаче по осям..
  • Легкая интеграция в автоматизированную производственную линию.
  • Эргономичный дизайн.

Основные технические характеристики станка:

Спецификация

Значение

Параметры заготовки

Размер паллеты

500 мм / 19.690 дюйм

Максимальный диаметр заготовки

720 мм / 28.350 дюйм

Максимальная высота заготовки

870 мм / 34.250 дюйм

Шпиндель

Тип конуса

No.50

Максимальная частота вращения

10000 об/мин

Инструментальный магазин

Количество инструмента

20

Перемещения по осям

Ось X

660 мм / 25.98 дюйм

Ось Y

660 мм / 25.98 дюйм

Ось Z

555 мм / 21.85 дюйм

 

Для обработки деталей типа тормозной диск, компания предлагает станок MEGA TURN 400 из серии токарных центров с ЧПУ.

 

MEGA TURN 400

Рис 3. MEGA TURN 400.

 

Компактный вертикальный токарный центр с ЧПУ MEGA TURN 400:

  • Опционально доступен пакет для обработки тормозных дисков из чугуна без использования СОЖ.
  • Подходит для массового производства на минимально занимаемой площади.
  • Система ЧПУ MAZATROL SmoothC для получения скорости и точности обработки.
  • Система ЧПУ MAZATROL SmoothG доступна опционально.
  • Мощный, высокожёсткий мотор-шпиндель для обработки деталей при тяжелых режимах резания:

Размер патрона (*1): 10"/12"/15"
Мощность: 26 кВт
Частота вращения шпинделя: 4000 об/мин
Максимальная масса заготовки (*2): 400 кг

(*1) Опционально доступны другие размеры
(*2) Включая массу патрона

  • Высокая скорость перемещения по осям X/Z (30 м/мин).

 

Технические характеристики станка:

Спецификация

РМЦ -

Параметры заготовки

Максимально устанавливаемый диаметр

550 мм / 21.65 дюйм

Максимально обрабатываемый диаметр

400 мм / 15.750 дюйм

Максимально обрабатываемая длина

440 мм / 17.320 дюйм

Главный шпиндель

Максимальная частота вращения

4000 об/мин

Верхняя револьверная головка

Количество инструмента

12

Перемещения по осям

Ось X

265 мм / 10.38 дюйм

Ось Z

480 мм / 18.88 дюйм

           

Для обработки автомобильных комплектующих, компания предлагает станок MULTIPLEX W-200Y из серии токарных центров с ЧПУ.

Токарный центр с двумя шпинделями и двумя револьверными головками для высокоэффективной обработки деталей среднего размера (с портальной системой погрузчика)

 

 MULTIPLEX W-200Y

Рис 4. MULTIPLEX W-200Y.

 

Токарный центр с ЧПУ MULTIPLEX W-200Y с двумя шпинделями и двумя револьверными головками для высокоэффективной обработки деталей среднего размера.  Благодаря применению технологии Done-In-One® все операции механообработки, начиная от установки заготовки и заканчивая финишной обработкой, осуществляются за один установ.

Токарные шпиндели могут работать синхронно над одной деталью, в результате чего повышается эффективность и уменьшается время обработки. Непрерывная одновременная обработка обоими шпинделями возможна благодаря автоматической передаче детали от одного шпинделя к другому. Их синхронизированное вращение также обеспечивает высокую точность обработки детали типа «вал».

Инновационная конструкция станка сокращает время производства, повышает точность обработки, уменьшает площадь установки станка и себестоимость, снижает эксплуатационные расходы и улучшает условия труда.

 

  • Симметричная конструкция станка с 2 шпинделями и 2 револьверными головками.
  • Центральная перегородка позволяет использовать каждый шпиндель по отдельности.
  • Высокоточная обработка деталей типа «вал».
  • Автоматическая передача детали.
  • Большое окно для обзора зоны обработки.
  • Перемещаемая панель ЧПУ для легкости управления.
  • Программирование в диалоговом режиме или в формате EIA / ISO.
  • Оперативное подключение MTConnect ®.
  • Эргономичный дизайн для удобства эксплуатации и технического обслуживания.
  • Добавлена опция портального загрузчика для автоматизации производственного процесса.
  • Улучшенный дизайн способствует беспрепятственному удалению стружки.

 

Технические характеристики станка:

Спецификация

РМЦ -

Параметры заготовки

Максимально устанавливаемый диаметр

320 мм / 12.60 дюйм

Максимально обрабатываемый диаметр

320 мм / 12.600 дюйм

Максимальный диаметр прутка (в зависимости от типа патрона)

65 мм / 2.6 дюйм

Максимально обрабатываемая длина

180 мм / 7.090 дюйм

Главный шпиндель

Размер патрона

8 дюйм

Максимальная частота вращения

5000 об/мин

Максимальная мощность (40ED)

15 кВт / 20 л.с.

Второй шпиндель

Размер патрона

8 дюйм

Максимальная частота вращения

5000 об/мин

Максимальная мощность (40ED)

15 кВт / 20 л.с.

Верхняя револьверная головка

Количество инструмента

24

Максимальная частота вращения

5000 об/мин

Максимальная мощность (40ED)

6 кВт

Перемещения по осям

Ось X

275 мм / 10.75 дюйм

Ось Y

100 мм / 3.94 дюйм

Ось Z

490 мм / 19.13 дюйм

Ось Z2

525 мм / 20.63 дюйм

 

 

 

 

  • Аэрокосмическая промышленность

Оборудование кампании Mazak применяется  для изготовления комплектующих и деталей самолетов.

Производители металлообрабатывающего оборудования поставляют высокопроизводительные, высокоточные, многозадачные станки и предлагают современные технологии для обработки труднообрабатываемых материалов различных компонентов.

Широкий модельный ряд Mazak включает в себя различные станки, подходящие для применения в авиационной промышленности и сегодня компания Mazak принимает активное участие в производстве аэрокосмической техники по всему миру.

 

 

Производимая продукция в Аэрокосмической промышленности

Рис 5. Производимая продукция в Аэрокосмической промышленности.

 

Рассмотрим станки, представленные на рисунке 5.

VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP относится к  5-осевым обрабатывающим центрам, предназначен для обработки деталей типа «передняя кромка крыла», «Ребро крыла», «Перемычка».

 

VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP

Рис 6. VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP.

 

Горизонтальный обрабатывающий центр VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP специально разработан для использования в аэрокосмической промышленности. Оснащен большим, вертикально расположенным, рабочим столом (с максимальной нагрузкой 3 000 кг.) для обработки крупногабаритных деталей. Станок обладает одними из лучших рабочих характеристик в своем классе благодаря высокоскоростному высокомоментному шпинделю и возможностью полной 5-осевой обработки.

  • Мощный, высокоскоростной мотор-шпиндель 120кВт, HSK-A63, 30 000 об/мин.
  • Большой, вертикально расположенный, рабочий стол с габаритами 4 000 мм х 1 600 мм.
  • Высокоскоростная 5-осевая обработка благодаря высокой скорости подачи по осям X/Y/Z (35/30/30/ м/мин соответственно) и прямому приводу осей А/С (50 об/мин).
  • Инструментальный магазин на 30 и 60 позиций.
  • Усовершенствованная система подачи СОЖ для эффективного удаления стружки.
  •  

Технические характеристики станка:

Спецификация

Значение

Параметры заготовки

Ширина

4000 мм / 157.480 дюйм

Длина

1600 мм / 62.990 дюйм

Шпиндель

Тип конуса

HSK-A63/80mz

Максимальная частота вращения

30000 об/мин

Инструментальный магазин

Количество инструмента

60

Перемещения по осям

Ось X

4200 мм / 165.35 дюйм

Ось Y

1500 мм / 59.06 дюйм

Ось Z

550 мм / 21.65 дюйм

 

VARIAXIS i-1050 относится к  обрабатывающим центрам 5-осевой обработки, предназначен для обработки деталей типа «Диск с лопатками», «Каркас сиденья».

 

 

VARIAXIS i-1050

Рис 7. VARIAXIS i-1050.

 

Обрабатывающий центр VARIAXIS i-1050 с одновременным перемещением по 5 осям обеспечивает исключительную гибкость при обработке крупногабаритных деталей за один установ. Также станок подходит для обработки и среднегабаритных деталей. Станок может оснащаться фрезерным шпинделем (№50) высокой жесткости как в стандартной комплектации, так и при выборе высокоскоростного или высокомоментного шпинделя для обработки деталей аэрокосмической промышленности, энергетики и деталей общего машиностроения. Высокая жёсткость стола (ось А) обеспечивает высокую точность обработки. Ролико-кулачковые механизмы осей А и прямой привод оси С обеспечивают высокоточную и высокоскоростную обработку.

 

 

  • Обработка деталей диаметром до 12500 мм и выстой до 900 мм, макс вес 2000 кг.
  • Шпиндель (№50) с частотой вращения 5 000 / 10 000 / 15 000 об/мин
  • Тип хвостовика BT, BBT, HSK-T100 и CAPTO C8 
  • Магазин инструментов от 30 до 120 позиций
  • Опционально доступен сменщик паллет 
  • Возможность интеграции в гибкую производственную систему PALLETECH

 

Технические характеристики станка

Спецификация

Значение

Шпиндель

Тип конуса

No.50

Максимальная частота вращения

10000 об/мин

Инструментальный магазин

Количество инструмента

30

Поворотные оси

Ось A

280 градусы

Ось C

360.0000 градусы

Перемещения по осям

Ось X

1200 мм / 47.24 дюйм

Ось Y

1385 мм / 54.53 дюйм

Ось Z

900 мм / 35.43 дюйм

 

INTEGREX i-500ST относится к  многоцелевым станкам, предназначен для обработки деталей типа «Лопасть турбины».

 

INTEGREX i-500ST

Рис 8. INTEGREX i-500ST.

Многоцелевой станок INTEGREX i-500ST способен удовлетворить любым производственным потребностям. INTEGREX i-500ST является самым габаритным в серии «INTEGREX i» с максимальным диаметром обрабатываемой детали 700 мм. Станок оснащен высокопроизводительным главным шпинделем с высоким крутящим моментом и компактной фрезерной головой, которая при меньшем размере обеспечивает большую площадь обработки. Высокая точность обработки обеспечивается благодаря высокожесткой конструкцией станка и высокоточной системе обратной связи по осям B и C. Конструкция станка отличается эргономичностью, обеспечивает исключительную легкость эксплуатации и обслуживания благодаря расположению магазина инструментов в передней части станка, а также большому дверному проему, который обеспечивает отличный доступ к зоне обработки. Большой выбор конфигураций главного, второго и фрезерного шпинделей и других опций позволяет выбрать наиболее подходящую спецификацию для решения производственных задач в различных областях промышленности.

  • Размер патрона главного шпинделя от 10 до 18 дюймов
  • Размер патрона второго шпинделя от 10 до 15 дюймов
  • Для автоматизации производственного процесса доступен портальный робот, который может быть расположен по обе стороны станка.

 

Технические характеристики станка:

Спецификация

РМЦ - 1500U мм

РМЦ - 2500U мм

Параметры заготовки

Максимально устанавливаемый диаметр

700 мм / 27.56 дюйм

700 мм / 27.56 дюйм

Максимально обрабатываемый диаметр

700 мм / 27.560 дюйм

700 мм / 27.560 дюйм

Максимально обрабатываемая длина

1574 мм / 61.970 дюйм

2594 мм / 102.130 дюйм

Главный шпиндель

Максимальная частота вращения

4000 об/мин

4000 об/мин

Максимальная мощность (40ED)

30 кВт / 40 л.с.

30 кВт / 40 л.с.

Второй шпиндель

Максимальная частота вращения

4000 об/мин

4000 об/мин

Максимальная мощность (40ED)

30 кВт / 40 л.с.

30 кВт / 40 л.с.

Фрезерный шпиндель

Наклон по оси B

240°

240°

Емкость инструментального магазина

36

36

Максимальная частота вращения

12000 об/мин

12000 об/мин

Максимальная мощность (40ED)

24 кВт / 32 л.с.

24 кВт / 32 л.с.

Перемещения по осям

Ось X

845 мм / 33.27 дюйм

845 мм / 33.27 дюйм

Ось X2

267 мм / 10.51 дюйм

267 мм / 10.51 дюйм

Ось Y

430 мм / 16.93 дюйм

430 мм / 16.93 дюйм

Ось Z

1640 мм / 64.57 дюйм

2660 мм / 104.72 дюйм

Ось Z2

1373 мм / 54.06 дюйм

2393 мм / 94.21 дюйм

INTEGREX e-1250V/8 относится к  многоцелевым станкам, предназначен для обработки деталей типа «корпус двигателя».

 

INTEGREX e-1250V/8.

Рис. 9 INTEGREX e-1250V/8.

 

Гармоничное сочетание обрабатывающего центра и вертикального токарного станка.

INTEGREX e-1250V/8 – многоцелевой обрабатывающий центр, предназначенный для токарной и фрезерной обработки детали за один установ. Благодаря объединению нескольких процессов обработки, стало возможным изготавливать сложные детали с высокой точностью и производительностью.

 

 

Технические характеристики станка

Спецификация

РМЦ -

Параметры заготовки

Максимально обрабатываемый диаметр

1450 мм / 57.090 дюйм

Максимально обрабатываемая длина

1600 мм / 62.990 дюйм

Токарный шпиндель

Размер патрона

1000 мм / 40 дюйм

Максимальная частота вращения

500 об/мин

Фрезерный шпиндель

Наклон по оси B

150°

Емкость инструментального магазина

42

Максимальная частота вращения

10000 об/мин

Максимальная мощность (40ED)

37 кВт / 50 л.с.

Перемещения по осям

Ось X

1875 мм / 73.82 дюйм

Ось Y

1250 мм / 49.21 дюйм

Ось Z

1345 мм / 52.95 дюйм

INTEGREX e-500H-S относится к  многоцелевым станкам, предназначен для обработки деталей типа «компонент шасси».

 

INTEGREX e-500H-S

Рис 10. INTEGREX e-500H-S.

 

NTEGREX e-500H-S II – многоцелевые станки, сочетающие в себе функции токарного станка с ЧПУ и обрабатывающего центра и реализующие концепцию Done-In-One.

Возможность применения всех видов операций  за один установ – токарные и расточные  операции, фрезерная обработка, сверление, перехват детали от главного ко второму шпинделю и многое другое. Идеально подходит для высокоточной обработки крупногабаритных деталей типа «вал» для большинства видов промышленности.

Станок оснащен мощным, высокомоментным интегрированным мотор-шпинделем (главный и второй)  с двумя ступенями частот вращения для повышения возможностей обработки при тяжелых режимах резания. Ось С (с дискретностью поворота 0,0001°) активируется с помощью подключаемой червячной передачи, характеризующейся высокой точностью позиционирования.

 

 

Одношпиндельная фрезерная головка (конус 50) с устройством автоматической смены инструмента обеспечивает простую установку инструмента при минимальной вероятности столкновения. Благодаря режиму контурной обработки по оси В фрезерный шпиндель может выполнять разнообразные виды операций за один установ детали.

Автоматический люнет, управляемый от ЧПУ, и задний центр обеспечивают безопасную обработку длинных деталей.

  • Поворот по оси B -30 ~ 210 град. (индексирование 0.0001 градус)
  • Управляемый от ЧПУ автоматический люнет (опция)
  • 5-осевая обработка
  • Автоматическая смена инструмента на 80 или 120 позиций (опция)

 

Технические характеристики станка

Спецификация

РМЦ - 1500U мм

РМЦ - 3000U мм

Параметры заготовки

Максимально устанавливаемый диаметр

820 мм / 32.28 дюйм

820 мм / 32.28 дюйм

Максимально обрабатываемый диаметр

820 мм / 32.280 дюйм

820 мм / 32.280 дюйм

Максимально обрабатываемая длина

1524 мм / 60.000 дюйм

3048 мм / 120.000 дюйм

Главный шпиндель

Размер патрона

15 дюйм

15 дюйм

Максимальная частота вращения

3300 об/мин

3300 об/мин

Максимальная мощность (30 мин. цикл)

30 кВт / 40.0 л.с.

30 кВт / 40.0 л.с.

Второй шпиндель

Размер патрона

15 дюйм

15 дюйм

Максимальная частота вращения

3300 об/мин

3300 об/мин

Максимальная мощность (30 мин. цикл)

30 кВт / 40.0 л.с.

30 кВт / 40.0 л.с.

Фрезерный шпиндель

Наклон по оси B

240°

240°

Емкость инструментального магазина

40

40

Максимальная частота вращения

10000 об/мин

10000 об/мин

Максимальная мощность (15 мин. цикл)

37 кВт / 50.0 л.с.

37 кВт / 50.0 л.с.

Перемещения по осям

Ось X

870 мм / 34.25 дюйм

870 мм / 34.25 дюйм

Ось Y

500 мм / 19.68 дюйм

500 мм / 19.68 дюйм

Ось Z

1598 мм / 62.91 дюйм

3122 мм / 122.91 дюйм

Ось W

1529 мм / 60.20 дюйм

2463 мм / 96.97 дюйм

 

  

  • Медицинская промышленность

 

Развитие рынка медицинского оборудования и протезирования

Продажи медицинского оборудования в 2010 году составили приблизительно 280 миллиардов долларов США (в США), и ожидается, что на протяжении 2019 году показатели будут продолжать расти со скоростью 6,0% в год, приблизительно до 470 миллиардов долларов США. Среди широкого спектра отраслей промышленности медицинская отрасль является единственной, на которую не влияет экономический спад. Как результат, многие крупные компании, которые не занимались медицинским оборудованием, вышли на этот рынок в последние годы.

Поскольку и в развивающихся странах, таких как Китай, Россия и Индия, доля населения старше 65 лет неуклонно растёт, то запросы на услуги медицинского протезирования (искусственные суставы / пластины и т. д.), потребность в искусственных заменах суставов будут оставаться на высоком уровне.

Оборудование компании широко применяется в медицинской отрасли, например, для изготовления медицинского оборудования и инструментов, которые обычно производятся из нержавеющей стали, алюминия, титана и специальных пластмасс. Медицинские протезы, которые имплантируется в тело пациента, сделаны из сплавов кобальта или титана, чтобы предотвратить их отторжение. Механическая обработка этих материалов требует высокотехнологичных решений для повышения эффективности точности протезов.


 

 

 

 Полупроводниковая промышленность

Полупроводниковая промышленность продолжает расширяться

В современном мире спрос на смартфоны, хранилища данных (серверы), автомобили, технологии IoT и AI постоянно растет. Этот рост вызвал бум в полупроводниковой промышленности, который сопровождается увеличением потребностей в оборудовании для производства полупроводников и FPD (жидкокристаллических дисплеев). Поскольку спрос на внешние накопители данных типа NAND, которые заменят жесткие диски, остается на высоком уровне, ожидается, что инвестиции в серийное производство флэш-накопителей следующего поколения типа 3D NAND будут также увеличиваться. Кроме того, продолжаются инвестиции в производство органических светоизлучающих диодов, в результате чего, новая система FPD заменят существующие ЖК-панели.

Компания Mazak имеет богатый опыт в производстве многозадачных станков. Например, 5-осевые и многозадачные станки предназначены для интегрированных процессов обработки деталей из нержавеющей стали и алюминия, которые часто требуются для производства полупроводников. Помимо производственных решений мы можем предложить решения по автоматизации (безлюдный технологии), снижению затрат и энергосбережению.

 

 

Оборудование для обработки полупроводниковых компонентов

Рис 11. Оборудование для обработки полупроводниковых компонентов.

 

 

 

  • Производство штампов и пресс-форм

Высокоточные 5-осевые обрабатывающие центры для конкуренции с  другими производителями

В 2016 году объем рынка по производству пресс-форм составил 8,500 млрд. йен (около 85 млрд. долларов США) только среди трех ведущих стран по объему производства - Китая, США и Японии. Что касается Японии, то индустрия производства пресс-форм, пережившая спад после банкротства Lehman Brothers в 2008 году, продолжает укрепляться в основном за счет автомобильной промышленности. С другой стороны, Японская ассоциация производителей пресс-форм снова присоединилась к ISTMA (Международная ассоциация специального инструмента и обработки), из-за чего ожидается дальнейший рост и развитие индустрии за счет сбора и обмена информацией от производителей к производителю.

 

 

 

Для обработки пресс-форм компания Mazak разработала высокоточный 5-осевой обрабатывающий центр UD-400/5X. В этом станке применяются новейшие технологии обработки. Помимо высокой производительности в станке применяется концепция Done-in-One (Сделано в одном). Новая серия гибридных 5-осевых многозадачных станков, в которую входит UD-400/5X, была разработана с совершенно уникальной концепцией. Например, на таких станках как INTEGREX AM и VARIAXIS j-600/5X AM, пресс-формы могут быть обработаны за один установ, включая облицовку и чистовую обработку, что и воплощает в себе концепцию Done-in-One.

 

 

 

  • Строительная промышленность

 

Несмотря на то, что прибыль производителей строительной техники стала снижаться во время экономического спада, который начался в 2008 году, рынок постепенно расширяется из-за растущего внутреннего спроса, стимулируемый восстановлением разрушенных объектов во время землетрясений и расширением бизнеса в Европе, Китае, Индии и других странах.  На данный момент японские производители строительной техники завоевали большую долю на мировом рынке и развивают свой бизнес по всему миру.

 

Например, компания Komatsu в Японии с самой большой долей на внутреннем рынке занимает второе место в мире после компании Caterpillar (США). Компания Toyota Industry Corporation производит самую большую в мире долю вилочных погрузчиков, а компания Tadano (Япония) – занимает вторую по величине долю рынка по производству строительных кранов. Также компания Kubota Corporation обладает самой большой в мире долей по производству габаритной строительной техники. Кроме того, японские производители строительной техники, вносят значительный вклад в улучшение технологий и качества строительной техники во всем мире. В последние годы разрабатываются новые типы строительной техники, например, использующие экологически чистую гибридную технологию, функции дистанционного управления и беспилотные операционные системы, что привело к увеличению продаж и оживлению всей отрасли. Несмотря на внедрение новейших гибридных технологий, происходящие инновации аналогичны инновациям, происходящим в автомобильной промышленности.

Многие станки Mazak были установлены в Caterpillar Inc. (США), которая занимает крупнейшую в мире долю рынка строительной техники, а также в Deere & Company (США) и Komatsu Ltd. (Япония) и многих других. Компания Mazak предоставляет не только передовые станки, но и свой опыт по обработке широкого спектра деталей, таких как детали гидравлики, компоненты рамы, звенья подъемного крана и многие другие.

 

HCN-16000Q относится к Горизонтальным обрабатывающим центрам.

 

 

HCN-16000Q

Рис 12. HCN-16000Q.

 

Горизонтальный обрабатывающий центр HCN-16000Q c расточным инструментом. Разработан для высокой производительности

  • Диаметр расточного инструмента 130 мм с ходом в 550 мм обеспечивает доступ к труднодоступным областям детали
  • Мотор-шпиндель мощностью 45 кВт [40% ED] обеспечивает высокую точность обработки крупногабаритных деталей
  • Вертикальное движение шпиндельного узла плавно управляется сдвоенной ШВП
  • Высокоточный ЧПУ управляемый поворотный стол приводится в движение при помощи ролико-кулачкового  механизма
  • Система внутреннего охлаждения винта ШВП (осей X,Z,Y и W) и сдвоенная колонна позволяют минимизировать тепловые деформации и достичь стабильной точности обработки
  • Полностью закрытый кожух позволяет использовать обильный полив СОЖ в том числе подачу СОЖ через шпиндель
  • Размер стола 1600 мм × 1250 мм
  • Новейшая система ЧПУ MAZATROL SmoothG для удобства эксплуатации - уже в стандартной комплектации

Технические характеристики станка

Спецификация

Значение

Параметры заготовки

Максимальный диаметр заготовки

3000 мм / 118.110 дюйм

Максимальная высота заготовки

2000 мм / 78.740 дюйм

Шпиндель

Тип конуса

50

Максимальная частота вращения

3000 об/мин

Инструментальный магазин

Количество инструмента

80

Перемещения по осям

Ось X

2800 мм / 110.24 дюйм

Ось Y

1600 мм / 62.99 дюйм

Ось Z

1850 мм / 72.83 дюйм

 

 

 

 

Заключение

После того как мы рассмотрели ассортимент фирмы, важно сказать о том, что отличает Mazak от других производителей, это то что практически все составляющие станков они производим самостоятельно, за исключением мелких стандартных деталей, таких как стекла и провода. Механические же детали: станина, кожуха, механизмы смены инструментов, шпиндельные узлы, револьверные головки – они производят на собственном предприятии. Они единственная компания в своей отрасли с таким подходом к производству. Этот принцип работы позволяет им не только сохранять компетенции, но и производить элементы станков на собственном оборудовании. Таким образом, у них есть возможность продемонстрировать заказчикам оборудование в действии. Сегодня на рынке не существует компаний, работающих по такому принципу.

 

 

Оборудование компании Mazak широко востребовано на предприятиях энергетического машиностроения, авиакосмической отрасли, производстве нефтегазового оборудования и автомобильном производстве. Это их основные потребители. Также хотелось бы добавить, что в последние годы этот список пополнили производители различного сельскохозяйственного оборудования.

В производственной линейке предприятия несколько сотен моделей станков (около 350), но каждый из них собирается индивидуально, под конкретные запросы заказчика. Это упрощает процесс эксплуатации и позволяет обеспечивать оптимальную производительность станка и его стоимость для конечного клиента. Mazak никогда ничего не производит без заказа, поэтому не сталкивается с затовариванием на складе. Один из принципов Mazak так и звучит: «Тщательно изучая потребности заказчика, ты движешься вперед». Это мудро и впечатляет на фоне тенденции, когда производители навязывают клиентам ненужные функции.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 156 раз Последнее изменение Воскресенье, 29 Декабрь 2019 19:09
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии