В особенности это проявляется в ряде предприятий оборон промышленности. Что показывает некоторую схожесть со стратегии, принятой в России. И, как показывают уже достигнутые результаты, на сегодняшний день в Беларуси, принцип инвестирования денег в развитие своего производства полностью оправдан, благодаря чему отрасль постепенно перестаёт стагнировать и завесить от поставок комплектующих и материала из-за рубежа. Станкостроительная отрасль в стране перестаёт «выживать», а начинает быть самодостаточной, конкурентноспособной, с более внятной стратегий на дальнейшее развитие.
Комплекс республики Беларусь состоит из более 100 промышленных отраслей, который структурно представляет собой комплексную систему, которая задаётся и диктуется основными прогрессивными тенденциями в мировой экономике. Специально для разнообразных систем экономического анализа, для разработки экономических, социальных программ, используются узконаправленные отрасли, схожие друг с другом по целевому применению используемых в них продуктов, за действенному сырью и характерной особенности технологии объединены в большие структуры.
Металлообработка и машиностроение являются одними из ведущих областей всенародного хозяйства и являются важнейшими источниками притока валюты. Оно создает порядком 22% себестоимости промышленного производства, в них сконцентрировано 20,0% основных производственных фондов, занято 86,4% от общего числа промышленно-производственного персонала страны. Производя большую номенклатуру инструментов для различных отраслей экономики, комплекс благоприятствует реконструкциям производственных возможностей страны в целом. Машиностроение показано массово развитой межотраслевой и внутриотраслевой связью, созданной на производственной специализации, что существенно увеличивает интеграционные процессы стран СНГ, способствует развитию экономики Беларуси.
Машиностроение является важной отраслью научно-технического прогресса. В наши дни станкостроение Белоруссии насчитывается 32 предприятия, конструкторские бюро и ряды научно-исследовательских организаций. Продукция включает в себя до 355 размеров металлорежущих станков, 45 размеров станков для кузнечного производства, 62 размеров деревообрабатывающих станков. Доля экспортируемой продукции составляет более 40%, в том числе 36%-37% в страны СНГ и 4-5% в страны дальнего зарубежья.
В 1988 году при производстве металлообрабатывающего оборудования в республиках СССР импортные комплектующие практически не использовались, их доля составляла менее 5%. В 2016 году, согласно исследованию экономической комиссии, показатель импорта оборудования составил 80%. Значительную долю импорта составляет оборудование и различные виды обрабатывающих центров со стойками с ЧПУ. Поставляются они в основном из Японии, Германии, с середины 2000-х годов из Китая (Тайвань) и США.
Европейские и японские компании заняли лидирующие позиции в отрасли в 90-х годах, воспользовавшись сложной экономической ситуацией в странах бывших советских республик, стали активно закупать «постсоветское» оборудование, а в некоторых случаях ставили перед собой цель - ликвидировать недавних мировых лидеров в области станкостроения.
Таким образом, это вызвало резкое снижение спроса на дорогое оборудование из-за спада производства на фоне экономического кризиса и неразберихи 1991-1995 годов, что негативно отразилось на инструментальной промышленности и станках в стране. Тем не менее аналогичная ситуация наблюдалась во всех странах СНГ. В начале 2000-х годов начала организовываться значительная государственная поддержка в виде налоговых льгот, что позволило ряду предприятий сделать стабильным производство. Из-за этого производство металлорежущих станков к началу 2010 года увеличилось на 43,4% по сравнению с результатами 1995 года. Несмотря на принятые меры, финансовое и экономическое положения большинства предприятий на сегодня остается сложным, а продукция нерентабельной. Отсутствие специалистов, ресурсов и средств для переоборудования машинного парка сдерживает развитие отрасли.
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ БЕЛАРУСИ
Одними из ведущих станкостроительных предприятий в республике Беларусь являются:
- Минский машиностроительный завод имени Октябрьской революции – выпускает обрабатывающие центры, многофункциональные фрезерно-расточные станки с ЧПУ и др.;
- Минский завод автоматических линий им. П.М. Машерова, так называемый (МЗАЛ). Завод выпускает агрегатные и токарные станки;
- Гомельский станкостроительный завод имени С.М. Кирова – производит обрабатывающие центры, консольно-фрезерные, долбежные станки;
- Оршанский станкостроительный завод «Красный борец» - выпускает высокотехнологическое оборудование, высокоточные плоскошлифовальные станки, шлифовальные станки, комплексы с ЧПУ и другое оборудование;
- Минский станкостроительный завод имени С.М. Кирова – производит такие станки как отрезные, протяжные, специальные и другое оборудование;
- Гомельский литейный завод "Центролит" - выпускает станины и прочие изделия из чугуна.
Станкостроение так же развивалось в таких районах, как Барановичики, в котором расположены заводы по производству автоматических линий и другого металлообрабатывающего оборудования. Что касается металлорежущих, разнообразных слесарных и других инструментов, их выпуск был налажен в большинстве машиностроительных предприятий Кобрина, Минска, Орша, Борисове.
Одной из задач по дальнейшему улучшению ситуации в отрасли, является решение вопроса по удовлетворению машиностроительного комплекса, с помощью конкурентоспособности металлообрабатывающего оборудования и инструмента, при увеличении экспортных поставок без существенного задействования иностранных технологии, оборудования и комплектующих.
ОАО завод «ВИЗАС»
В 1897 году в городе Клин, в Подмосковье начал свою работу по разливке тележек и отливок в печи Чепельский чугунолитейный завод. В начале 30 годов после прихода к власти советов завод был национализирован и начал выпускать оснастку для шахт, с 1938 года - гаражное оборудование, в 1940 году завод было решено перевести из треста Росмашстрой в общую систему Главтяжстанкопром, где он начиная с 1941 года, стал выполнялись военные заказы, такие как взрыватели, корпуса и мины. В конце октября, начале ноября 1941 года все станки были эвакуированы в Белорецк Башкирской АССР. С 1942 года на заводе был налажен выпуск станков.
В 1-м квартале 1945 года он был вновь переведен в Витебск, где был назван «Витебский завод заточных станков».
Предприятие стало единственным, на то время действующим заводом в городе. На предприятии были изготовлены крепления для строящегося первого моста, проходящего через Западную Двину. Уже к маю 1945 года была выпущена первая партия станков.
29 января 1962 года завод был назван в честь XXII съезда КПСС.
В начале 1965 года, по причине развития и расширения принято решение на месте окончания проспекта Фрунзе построить завод, в районе создаваемого на тот момент промышленного центра. Уже в 1969 году были построены и введены в работу первые мастерские завода. К моменту завершения строительства, корпуса и инфраструктура завода занимала общую площадь в 19,33 га, из которых 12 га были отведены под производственные и вспомогательные площади. На территории завода располагались две библиотеки, пионерский лагерь, детский сад, два общежития и оздоровительный лагерь.
За время его работы, на заводе было освоено около 300 разных моделей разнообразного шлифовального оборудования. Также со своих первых лет работы, фабрика стала выпускать товары народного потребления: всевозможные ключи и аксессуары для автовладельцев, ключи для метчиков и штампов и многое другое.
27 февраля 1991 года завод был преобразован в арендное предприятие Витебского завода шлифовальных станков. 8 августа 1992 года было принято решение по преобразованию в предприятие VIZAS. 15 июня 1994 года в соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь № 447, Государственный комитет Республики Беларусь по промышленности и межотраслевому производству был назначен арендодателем предприятия (с 23 сентября 1994 г. - Министерство промышленности Республики Беларусь).
Филиал ЗАО АТЛАНТ
Барановичский станкостроительный завод (БСЗ) является филиалом Закрытого акционерного общества «АТЛАНТ».
Торжественный запуск завода состоялся в апреле 1986 года. Завод был построен как одно из предприятий производственного объединения по производству станков и автоматических линий.
В 1992 году БСЗ вошел в состав ЗАО «АТЛАНТ», а уже в 1993 году на заводе было организовано производство компрессоров для бытовых холодильников и морозильников.
В кратчайшие сроки было собрано, отлажено и введено в эксплуатацию уникальное оборудование, освоена лицензионная технология производства компрессоров японской компанией Sanyo. В общей сложности за время работы завода было изготовлено более 30 миллионов компрессоров.
Основные направления деятельности завода – это производство:
• оборудование для переработки пластмасс;
• специальное технологическое оборудование для изготовления бытовой техники;
• транспортные и складские системы;
• системы для транспортной механизации трубопрокатных производств;
• сварные металлические конструкции;
• поковки и штамповки;
• фланцы;
• оборудование для резки металла;
• оборудование для переработки отходов черных и цветных металлов;
• отливки из серого и ковкого чугуна.
ЗАО «АТЛАНТ», имеет многолетний опыт производства транспортных систем для производства сложной бытовой техники, в 2005 году освоил производство транспортной механизации для трубной прокатки на Барановичском станкостроительном заводе.
На предприятии разработана и внедрена система менеджмента качества, соответствующая стандартам СТБ ИСО 9001 и СТБ ИСО 14001.
Мощная производственная, исследовательская и экспериментальная база, современные технологии и квалифицированные кадры позволяют персоналу предприятия в короткие сроки создавать качественное оборудование и продукцию, длительно поддерживать его эксплуатационные возможности.
Девиз Барановичского станкостроительного завода «Любить людей и землю». Его миссия воплощена в высококачественных, востребованных продуктах, с уважением к окружающей среде, в заботе о людях, в добрых традициях.
АТЛАНТ производит различные виды оборудования для производства холодильников и морозильников - штампы, литьевые формы, формы, формы для изделий из пенополистирола и пенополиуретана, вакуумные формы. Производственные мощности и многолетний опыт проектирования позволяют нам производить высококачественное оборудование для любой продукции.
Чтобы повысить эффективность производства и улучшить ее, компания разрабатывает и производит транспортные и складские системы, автоматизированные склады и приводы, автоматические линии для изготовления деталей из листового металла методом штамповки.
Новое литейное оборудование ЗАО «АТЛАНТ» обеспечивает литье высочайшего качества по самым современным технологиям, покрывает все его собственные производственные потребности и позволяет продавать литейные изделия.
Технические возможности нашей компании позволяют нам быстро и эффективно производить воздуховоды и компоненты для систем вентиляции как для наших заводов, так и для других предприятий.
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД «ВИСТАН»
История завода началась с небольшой мастерской, которая была организована в конце 1914 года.
В 1918 году мастерскую переустроили в завод сельскохозяйственной техники "Красный Металлист". Завод выпускал плуги, бороны, молотилки.
В 1931 году, когда вопрос об основании собственной станкостроительной промышленности стал для страны острым, завод был отдан в подчинение Наркомата машиностроения СССР. Первые машины были произведены в начале 1932 года.
1932 год - предприятие стало станкостроительным заводом.
С 1999 года Витебский СКБ ЗШ и ЗС вошли в состав завода с целью результативной загрузки квалифицированного персонала, организации внутреннего совместного производства деталей, что помогает снизить себестоимость выпускаемой продукции и тем самым повысить ее конкурентоспособность, что позволило быстрее решать вопросы передового проектирования и доработки новой техники.
В 2002 году завод имени С.И. Кирова был реорганизован путем добавления к Витебскому станкостроительному заводу имени Коминтерна. Такая структура называется ВИСТАН. После реорганизации расширился ассортимент производимого оборудования, предприятие стало крупным производителем станков в СНГ.
Программа станкостроительного завода ВИСТАН сориентирована на технологическом обеспечении автомобильной, сельскохозяйственной техники и других областях машиностроения.
Бесцентровые шлифовальные станки ОАО ВИСТАН известны многим потребителям. Около тысячи машин работают почти во всех отраслях, как в странах СНГ, так и за рубежом.
Высочайший уровень технического оснащения и организации производства, стабильное использование и внедрение достижений станкостроения, дисциплина обеспечивают производство конкурентоспособных станков, которые отвечают современным требованиям.
Сегодня внедрены системы управления на основе программируемого контроллера с унифицированным и сквозным шлифованием с передачей механизмов подачи. Панели оператора используются в качестве важнейшего элемента панели управления.
Поставляемые в производство бесцентровые шлифовальные станки нового поколения. BCA-183NC, BCA-184NC, BCA-184KNC, BCA-185NC заняли свое место в отрасли с 2006 года.
Из группы круглошлифовальных станков спрос приходится на станки модели ВШ152УВИ, промышленное производство которых началось в 1999 году. С учетом пожеланий потребителей. В 2001 году завод начал производить поставку станков исходя из их назначения, конфигурации и размера стола, что сделало их более конкурентоспособными по цене.
В 2001 году заводом были усовершенствованы станки типа обрабатывающего центра (мод. VSM-206BMCNC2), используя системы ЧПУ Siemens для повышения их конкурентной оспособности.
С 2006 года завод стал производить круглошлифовальные станки, управляемые программируемым контроллером и панелью оператора. Изучение проблем при производстве зубчатых колес на крупных предприятиях автомобильной промышленности заставило завод модернизировать существующие и разрабатывать новые модели машин для удовлетворения потребностей клиентов.
В результате этих мероприятий завод стал выпускать новые зубофрезерные, фрезерные станки моделей ВСН-613NC2, ВСН-620CNC25, режимы зубчатой передачи. BCH-123NC2, BCH-150NC2, BCH-180CNC2. Из этой группы оборудования наиболее стабильным спросом на рынке является мод. ВСН-620 и ВСН-613.
С 2007 года ОАО "ВИСТАН" освоило производство полуавтоматических зубофрезерных режимов фрезерования. VSN-620CNC25 и зубчатый подшипник VSN-180CNC2 (диаметр обработки 800 мм)
В 2008 году завод освоил производство зубофрезерных модов. ВСН-3A50CNC25 с электронными, кинематическими соединениями вместо механических.
В 2010 году компания освоила производство полуавтоматической зубофрезерной модели BCH-840CNC25 и граблино-фрезерного режима.
Высокая цена новейшего оборудования заставила многие предприятия Республики Беларусь и России заказывать на заводе ремонт и модернизацию существующего оборудования.
ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД СТАНОЧНЫХ УЗЛОВ
Открытое акционерное общество «Гомельский станкостроительный завод» - предприятие, дающее гарантию качества.
«Гомельский завод деталей машин» является крупнейшим представителем машиностроительной отрасли Республики Беларусь. Длительное время и уверенно работая на рынке, завод заботится о своевременной модернизации производства. Внутренняя политика предприятия, направленная на постоянное продвижение вперед, позволяет сохранять лидирующие позиции в отрасли.
Открытое акционерное общество «Станок Гомельского станкостроения» гарантирует своим партнерам долгосрочное и плодотворное сотрудничество, основанное на опыте, качестве и гибкой ценовой политике.
В 1961 году на базе стеклотарного завода был создан завод нормализованных единиц. Завод выпустил свою первую партию (нормали) в июне 1961 года и назывался Гомельским заводом нормализованных узлов.
В 1970 году завод начал выпускать комплектующие для универсальных машин: подающие ящики и фартуки.
В 1972 году освоено производство радиально-сверлильных станков модели 2Е52.
В ноябре 1975 года завод нормализованных узлов был переименован в Гомельский завод станочных агрегатов. С этого периода завод расширил ассортимент узлов для универсальных станков и развивает производство радиально-сверлильных станков 2К52, 2К52-1, 2К522, GS544, GS545.
С 1976 по 1991 год он входил в Московское производственное объединение «Красный пролетарий» и занимался изготовлением подающих ящиков и фартуков для винтовых станков.
В 1992 году завод начал выпускать универсальные токарные станки GS526 и его исполнение. Станок GS526 является прямым аналогом станка 16к20.
В 2005 году было освоено производство токарных станков с ЧПУ модели 16GS25F3 с диаметром заготовки 500 мм над станиной и RMC 1000 мм.
Системы ЧПУ SIEMENS, FAGOR и Mitsubishi используются на станине (они могут быть оснащены другими системами по заказу потребителя) для обработки деталей сложных профилей и могут использоваться в различных отраслях промышленности.
В 2006 году освоено производство нового радиально-сверлильного станка с наибольшим диаметром бурения 50 мм.
На данный момент завод производит:
Токарные станки:
универсальный токарно-винторезный станок модель GS526. Основываясь на этом, станки GS526U, GS526UM, GS526U-01, GS526UM-01, GS526U-02, GS526UM-02
- токарные станки с УЦИ
- Токарные станки с ЧПУ
узлы для станков с ЧПУ - подающие ящики и фартуки для токарно-винторезных станков, автоматические головки
Станки буровой группы:
- ассортимент радиально-сверлильных станков - 2К522-03, ГС545, 2К550В
- станок вертикально-сверлильный модель 2Т140
- гамма настольно-сверлильных станков - GS2116K, GS2112, 2R118
В 2008 году на Гомельском заводе станкостроительных станков изготовлен прототип токарного станка с ЧПУ модели 16GS25SU с системой управления, а также новый токарный станок с ЧПУ модели GS1725F3 и вертикально-сверлильный станок моделей 2T125 и 2T150.
С 2005 года модели 2K522, радиально-сверлильные станки GS545, токарно-винторезные станки GS526UE и их модификации сертифицированы на соответствие основным требованиям безопасности.
Производство металлорежущих станков и станков сертифицировано на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2009.
С 26 ноября 2010 года завод переименован в Гомельское станкостроительное открытое акционерное общество (ОАО).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Несмотря на сохраняющиеся трудности, машиностроительная продукция в общем объеме экспорта республики занимает лидирующие позиции. Существующий научно-технический и производственный потенциал отрасли позволяет значительно увеличить выпуск продукции, востребованной на внутреннем и внешнем рынках.
С учетом этого в настоящее время разрабатывается комплекс мер по развитию интеграции и вхождению ведущих белорусских машиностроительных отраслей в межнациональные корпоративные структуры. Все большее внимание уделяется коммерциализации и реструктуризации машиностроительных предприятий (в том числе с привлечением иностранных инвесторов) с целью обеспечения их конкурентоспособности на зарубежных рынках.
