Что больше нравится?

Понедельник, 30 Декабрь 2019 03:53

Станки для заточки сверл

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Чтобы просверлить хорошее и быстрое отверстие, необходимо использовать сверло с острым острием. Конечно, можно купить новое сверло, но это дополнительная плата, особенно когда приходится много работать. В этом случае пригодится заточный станок для сверл. Заточной станок не только экономит время, но и позволяет получить самую точную геометрию режущей части сверла при переделке. Редкие сверла выдерживают более не одного десятка циклов сверления. Поэтому заточные станки имеют большое значение при выполнении большого объема сверлильных работ. В мастерской сверло по металлу можно заточить вручную на обычной электрической заточке для однократного использования на металле. А те, кто не знает, как это делать, или не хочет с этим справляться, производят достаточно простые в эксплуатации устройства и станки для сверления малых диаметров. Точность точения на таких устройствах значительно ниже, чем на установках, применяемых в производстве, но этого вполне достаточно.

 

 

Классификация заточных станков

 

   Оборудование используемое для точения инструмента делится на универсальные и специальные заточные устройства. Первые модули могут быть использованы для переточки не только сверл, но и резцов, кусачек, петухов, зенкеров и зенкеров путем замены отдельных модулей. Эти станки часто применяются в ремонтных цехах предприятий, а также в производстве инструментов единичной и мелкосерийной работы. Конструкция специальных станков позволяет затачивать только различные типы сверлильного инструмента. В промышленных компаниях это, как правило, специализированные заточные и отделочные станки, автоматические и полуавтоматические станки для средних и крупных партий. Кроме того, существует множество специальных электрических шлифовальных станков, специально разработанных для домашнего использования. Как правило, они оснащены пластиковым инструментом и корпусами и не обладают особой точностью (которая не требуется).

 

Конструкция и стандартная оснастка 

 

        Главная конструкция каждого станка достаточно проста.

 

Устройство состоит из следующих компонентов:

Корпус, в который помещается двигатель. Двигатель малой мощности используется для обработки элементов, изготовленных из мягких материалов. Для заточки твердосплавных деталей используются прочные модели. Мощность определяет скорость заточки и, следовательно, время, необходимое для обработки инструмента.

Параллельно устанавливаемые абразивные диски изготавливаются из различных материалов. Алмазные диски используются для заточки твердосплавных деталей, размер которых может варьироваться. Наружный диаметр составляет от 125 до 250 мм. Важен размер седла: самый популярный вариант - 32 мм, но есть и размеры 21,7, 16, 20 мм. Не менее важен размер зерна: 40-60 для черновой обработки достаточно, 80-120 для чистовой.

Шлифовальный ремень или другое специальное оборудование. Дополнительные компоненты неотделимы от универсальных шлифовальных машин. Такие детали также могут иметь различные размеры, структуру покрытия и т.д.

Шлифовальная лента. Прозрачная крышка для безопасной работы.

Нажмите кнопку для запуска и остановки машины.

 

Принципы заточки сверл

 

         Эта работа выполняется в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные профессионалы могут восстановить фокус, держа инструмент за ручку. Эта работа требует большого опыта, в противном случае сверло может быть легко повреждено.

 

 

      Существует множество правил, касающихся заточки:

     1) Каждый подход к точке должен быть заточен максимум на 2-3 секунды. Это связано с "закалкой" металла, т.е. потерей твердости в результате закалки, и более длительным периодом воздействия тепла. Этот процесс подтверждает наличие каменистых пятен на кромках.

    2) Во время механического шлифования кромка должна быть направлена в направлении вращательного движения рубца.

     3) Основные принципы шлифования зависят от размера и конфигурации инструмента. Например, сверла диаметром до 4 мм должны быть неподвижны при каждом подходе. В спиральном исполнении шлифуется только задняя поверхность.

     4) Угол шлифования зависит от обрабатываемого материала. Иногда один станок затачивается в зависимости от обрабатываемого материала.

 

 

             Частота заточки зависит от типа сверла.

Это означает, что специальные модели для обработки дерева, в том числе перьевые ручки, не затачиваются дома. Кроме того, они затупляются медленно. Это относится и к твердосплавным инструментам из вольфрама. Победители вообще не восстанавливаются с помощью бетона. Поэтому спиральные дрели на металле обычно затачиваются.

      Последнее отличается малым краем, который интенсивно нагревается за счет трения из-за малой площади рассеивания. Перегрев приводит к затуплению. Это проявляется в скрипе, быстром нагреве инструмента без проникновения в него опилок и размотанной стружки.

      Использование сверл с острыми кромками приводит к снижению производительности и более быстрому износу инструмента.   

 

Устройство станка для заточки сверл

 

         Сверлильно заточной механизм состоит из трех основных компонентов: круглого круга, углового зажима и шлифовального подающего устройства. Эти функции доступны по-разному для разных видов станков. Однако все они имеют одну общую черту: длина и главные рабочие углы находятся вне рабочей зоны. В домашних шлифовальных машинах, ремонтных мастерских и на малых предприятиях инструмент при подаче на стационарный линейный шлифовальный станок передается на стационарный шлифовальный круг. В промышленных шлифовальных машинах общего назначения рабочие движения выполняются шлифовальным кругом.

      На изображении ниже видим конструкцию простого станка в своем роде, известного как Drill Doctor.

 

 

        Оборудование для заточки станков включает зажимную стойку, в которой зажимается сверло. Это устройство расположено рядом с абразивным диском и обеспечивает расположение рабочих поверхностей под нужными углами, а также рабочую подачу. Упрощенные конструкции с одинаковым расположением используются как в домашних условиях, так и на небольших производственных предприятиях. В последние годы все большую популярность приобретают станки со специальными патронами. Несмотря на то, что такие заточные устройства выпускаются в различных вариантах: от производственного использования до бытовой техники, принцип работы одинаков для всех ее вариантов. На первом этапе патрон с сверлильным патроном помещается в специальное посадочное отверстие, затем установочный патрон вставляется в рабочее отверстие напротив абразивного диска и вручную поворачивается на пол-оборота до тех пор, пока сверло не будет полностью заточено.

 

 

Бытовые станки для умеренного использования

 

       Стоимость заточки может составлять от десятков до сотен тысяч рублей. Такое оборудование выгодно при выполнении коммерческих заказов и заточке больших объемов работ. Простые машины и бытовая техника, которые можно приобрести от 1500 до 2500 рублей, вполне подойдут для домашних мастерских. Качество их заточки иногда очень среднее, но все же достаточно, чтобы легко просверлить около десятка отверстий в металле.

Самый простой способ купить собственный шлифовальный станок - купить стандартную шлифовальную подставку (Drapper, Mikitool, Riss и т.д.) в интернет-магазине и установить ее на верстак в комбинации с обычным электрошлифовальным станком. Если последнего нет в наличии, то можно купить одно из простых устройств с пластиковым кабелем и профилированным абразивным камнем. Эти мини-аппараты можно использовать только для заточки сверл определенного диаметра, соответствующего одному из отверстий в крышке кабельного отсека.

Угол наклона основного сверла всегда остается постоянным (ок. 118º), так как угол наклона внутренней поверхности шлифовального круга регулируется. Заточка с обеих сторон производится кратковременным прижиманием сверла к шлифовальному камню, при этом сверло должно быть визуально расположено на корпусе.

 

 

Промышленное заточное оборудование

 

   На российском рынке промышленные заточные станки представлены известными международными брендами и моделями российских производителей. Кроме того, продукцию из Китая можно найти для продажи под торговыми марками российских компаний, торгующих электроинструментом и промышленным оборудованием. В основном это заточные станки и шлифовальные станки, предназначенные для шлифования дрелей и мельниц диаметром до 30 мм и более. Большинство из них имеют горизонтальное, но вертикальное расположение.

В комплект поставки обычно входит комплект прецизионных колонн для зажима инструмента, точность позиционирования данного оборудования составляет 10÷20 мкм. Так как заточка не требует большого усилия резания, приводная мощность таких станков низкая - 250÷300 Вт. На рисунке ниже показана типичная заточка инструмента для этой группы станков.

 

 

В российских цехах оборудование для заточки представлено довольно небольшим ассортиментом. Вероятно, это связано с тем, что цена даже самого простого устройства, на котором можно заточить только сверло, начинается от двух тысяч рублей (что сравнимо с болгарской стоимостью), а качество заточки, судя по многочисленным отзывам, оставляет желать лучшего. Более того, большинство домашних мастеров вынуждены затачивать дрели несколько раз в месяц и предпочитают делать это вручную. В нижеприведенной таблице перечислены наиболее популярные модели, среди которых точилка Darex выделяется своей ценой, качеством и функциональностью. Все эти устройства имеют пластиковый корпус и оснастку.

Наименование

Диапазон диаметров сверл (мм)

Система фиксации сверла

Вес (кг)

Материал абразивного круга

Средняя цена (руб.)

1

Sturm BG6017S

3÷10

Кондуктор

1,5

Электрокорунд

1900

2

«Инстар» СТЧ 60090

3÷10

Кондуктор

2

Электрокорунд

2100

3

Parkside PSS65A1

3÷10

Плоский держатель

1,35

Электрокорунд

2700

4

«Диолд» МЗС 0,2

3÷13

Патрон

1,9

Электрокорунд

3100

5

Darex Drill Doctor 500 X

2.4÷12.7

Патрон

2

Алмаз

20500

   

Затачивание свёрл на заводе

 

           Описание заточных устройств на предприятиях, в некоторых случаях сверла затачивались вручную на предприятиях на обычных заточных станках, оснащенных для этой цели специальным инструментом. Для этого необходимо сначала пройти специальное обучение и освоить все правила заточки.

      Для этого используется стальная конструкция, которая оснащена подвижным зажимом сверла с регулируемым углом наклона к шлифовальному кругу и креплением заточки к корпусу.

      Очень часто ручные шлифовальные инструменты на станке отсутствуют в производстве. Сверло удерживается хвостом правой рукой и левой рукой как можно ближе к режущей кромке.

      Режущая кромка прижимается к боковой поверхности абразивного диска, в то время как правая рука используется для мягкого вращения заготовки, стараясь при этом, чтобы задняя поверхность имела правильный наклон и форму. Металл следует удалять небольшими слоями, аккуратно прижимая его к шлифовальному кругу.

 

 

      Убедитесь, что режущие кромки инструмента имеют одинаковые углы заточки и одинаковую длину. Если вы ошиблись с ручным шлифованием, это может привести к подобным последствиям:

   1) одностороннее шлифование поперечным полотном.

   2) Разные углы, которые образуются осью инструмента и его режущими кромками.

   3) Различные длины режущих кромок.

 

 

Из-за этих недостатков инструмент просверлит отверстия большего размера, чем сам; неправильно и односторонне нагрузив режущие кромки, он просто ломается; биение.

После заточки инструмента проверьте эти параметры на наличие режущих кромок:

   1) ширина;

   2) длина;

   3) правильное положение относительно режущих кромок;

   4) угол наклона.

 

 

     На предприятиях имеются шаблоны для проверки всех этих параметров. Оптическое устройство используется для определения правильного положения перемычки. В некоторых случаях также проверяется биение инструмента.

    Высокоскоростные стальные сверла шлифуются на шлифовальных кругах из алюминия и оксида алюминия белого цвета, на керамических связках с зернистостью от 16 до 40 и твердостью CM, а также в точках крепления эластомера.

    Круги с синтетическим алмазом и зеленой твердосплавной зернистостью кремния от 16 до 40 используются для абразивного инструмента, оснащенного твердосплавными вставками.

 

 

Рекомендации по выбору станка

 

      Перед выбором заточки необходимо определить технические и производственные требования. Важно понимать, что каждое заточное устройство предназначено для заточки сверлильного инструмента только в пределах определенного диапазона диаметров. Это связано с конструкцией заточного устройства (зажимная втулка или плоский зажим), поэтому профессиональные сверла всегда поставляются с набором зажимных втулок для различных диаметров.

 

Основной проблемой дешевых шлифовальных станков является отсутствие возможности затачивать сверла диаметром менее трех миллиметров и более 10÷13 мм. Для решения этой проблемы в первом случае необходимо будет приобрести специальное устройство для заточки мелких сверл, а во втором - инструмент для установки в стойку, максимальный диаметр которой для зажимного устройства составляет 20 мм. Также следует отметить, что существует ограничитель толщины, ограничивающий толщину удаляемого металла, что обеспечивает симметрию при заточке режущих кромок и задних поверхностей. И, наконец, самое главное. Пожалуйста, внимательно прочитайте мнения пользователей торговых платформ и специализированных форумов, прежде чем читать какую-либо модель.

 

 

              Основной угол наклона режущих поверхностей малых шлифовальных станков создают скосы на шлифовальных кругах. Поэтому их можно шлифовать только под одним фиксированным углом. Для более дорогих моделей используются шлифовальные круги с прямыми кромками, а угол шлифования сверла регулируется ориентацией зажимных приспособлений.

Более простые модели обычно оснащены пятипозиционным переключателем, который соответствует пяти наиболее распространенным углам заточки. Более продвинутые настройки позволяют плавно регулировать основной угол. Кроме того, эти станки обычно оснащаются дополнительными принадлежностями и приспособлениями для шлифования сверл большого диаметра и шлифования поперечных деталей.

 

Другой важной особенностью более дорогих моделей является возможность предварительной заточки удаленного металла во время шлифовки сверла и подачи его на заднюю поверхность. Все это достигается с помощью зажимного инструмента и специального механизма подачи. На недорогих моделях сверло вручную поворачивается на 180° для заточки противоположной задней поверхности, и его точность зависит от зрения оператора и твердости руки. Их "старшие братья" имеют эту механизированную функцию, поэтому вращение абсолютно точное, а задние поверхности симметричны.

   

 

 

Круги для заточки

 

    Заточные диски, используемые в закрытых корпусах, очень часто имеют редко используемые размеры и формы, поэтому их трудно найти на открытом рынке. Чаще всего они изготавливаются из электрокорунда с зернистостью от 80 до 100 микрон. При выборе заточки, особенно при полном ручном управлении, следует обратить внимание на мелкозернистые устройства. Алмазные диски часто используются в более дорогих моделях базовых шлифовальных и сверлильных станков. Этот вариант лучше, так как абразивный инструмент обладает более высокой геометрической точностью и лучшим теплоотдачей. Станки с мини-кабелем не имеют ограничителя сверления, производитель просто рекомендует "легкий толчок несколько раз".

 

 

Преимущества заточного оборудования

 

           Заточной бытовой аппарат - это устройство для восстановления остроты инструмента со сложной режущей кромкой.

 

У него много преимуществ:

    1) Как использовать дрель-точилку для высокопроизводительной заточки. По сравнению с ручными инструментами, эти машины значительно упрощают процесс и сокращают время, необходимое для заточки режущей кромки.

    2) Многие модели могут быть использованы при подключении к стандартному источнику питания. Другими словами, домашние модели могут работать при напряжении 220 В, в то время как профессиональные модели могут питаться от трехфазного источника питания.

   3) Простота использования. Производители хотят, чтобы их машины были как можно проще в использовании.

   4) Функциональность. Ручная машина намного хуже машины из-за ее низкой функциональности. Заточка может выполняться под разными углами в зависимости от степени износа рабочей части изделия.

   5) Доступная цена. В группе бытовой техники огромное количество моделей, которые имеют доступную цену.

   6) Небольшой вес и компактные размеры позволяют легко транспортировать и собирать в домашней мастерской.

   7) Электрооборудование имеет удобную, эргономичную систему управления. Она позволяет точно задавать скорость и интенсивность заточки.

 

 

Вывод

 

          Станки, предназначенные для заточки дрелей, используются уже более 100 лет. Конечно, заточка с предыдущих времен, по сравнению с современными моделями, выглядела как обычная заточка, но принцип работы таких устройств существенно не изменился. Сделать такое устройство само по себе очень просто. Производительность и точность зависят от состояния используемых инструментов. Это относится к сверлильным и специальным инструментам. Его функциональность определяется его остротой. Из-за трения наконечник подвергается воздействию высоких температур и износу. Поэтому для сохранения функциональности необходимо периодически восстанавливать геометрию. Для этого используется заточка для сверла. Это станок. Также можно затачивать сверла вручную, но это занимает гораздо больше времени и не обеспечивает высокой точности.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 206 раз Последнее изменение Понедельник, 30 Декабрь 2019 03:59
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии