1. Конструкция токарно–фрезерных станков
Если конструкция станка имеет только одну подвижную рабочую головку, она должна иметь конус для установки фрез. Наиболее распространенными являются модели HSK, Capto или BT. Конструкция зависит от размеров размещения инструмента и параметров нагрузки на держатель во время конкретной операции.
Токарные станки имеют аналогичные свойства. Из–за низкой скорости перемещения рабочего инструмента перечень его функций ограничен по сравнению с токарными и фрезерными центрами, управляемыми ЧПУ.
Выбор оборудования напрямую зависит от свойств, которыми должен обладать токарно–фрезерный станок. Но специфика дизайна не менее важна. Он будет определять объем выполняемых операций и уровень автоматизации работ.
Один из самых простых способов объединить функции токарной и фрезерной обработки в одной установке – это использовать два типа головок для этих операций. В то же время значительно увеличивается размер оборудования и усложняется его обслуживание. Поэтому в последнее время стали более популярными другие типы небольших металлорежущих станков с ЧПУ:
Со встречным шпинделем. Вместо обычной задней бабки в конструкцию был добавлен еще один полный шпиндель. Это позволяет одновременно обрабатывать деталь с двух сторон при условии, что имеются две отдельные рабочие головки. Такие станки могут использоваться повсеместно и могут выполнять практически все виды токарных и фрезерных работ.
С осью C. В этих версиях возможно изменение положения рабочей головки в нескольких координатных плоскостях. Для повышения функциональности металлообработки они оснащены сменными револьверными головками. ЧПУ изменяет не только скорость заготовки, но и ее положение относительно режущего инструмента. Это позволяет производить сложные конструкции – червячные передачи, коленчатые валы и прецизионную обработку подшипников.
Наилучшим вариантом является использование универсальной шпиндельной головки в системе. Недостатком данной конструкции является невозможность выполнения нескольких операций одновременно.
2. Технические параметры и рекомендации по выбору модели токарно–фрезерного станка
После того, как вы определились с типом устройства, вы можете приступить к анализу наиболее важных технических функций. Они зависят от особенностей конструкции и эксплуатационных характеристик. Список функций можно разделить на токарные и фрезерные.
Определяющим условием являются параметры блока ЧПУ. Это включает в себя уровень адаптируемости к новым внешним факторам и список выполненных операций.
Наилучшим вариантом является возможность настройки программы перед работой.
Это позволяет избежать возникновение брака или избежание ошибки, которая приводит к частичному и полному выходу из строя дорогостоящего оборудования.
Проанализировав параметры числового программного управления, мы можем приступить к рассмотрению основных особенностей металлообрабатывающего оборудования:
– максимальная и минимальная длина заготовки, возможность ее крепления посередине;
– ограничения скорости головки шпинделя;
– форма конуса;
– свойства продольных и поперечных ступеней рабочего инструмента;
– точное позиционирование фрезы или фрезы;
– количество посадочных мест в патроне поворотного типа;
– номинальная мощность силовой установки;
– свойства системы охлаждения.
Токарно–фрезерный станок может работать на высоких скоростях, что приводит к повышению температуры на поверхности заготовки. Это может привести к скоплению стружки и металлической пыли на фрезере. Это может быстро привести к неудаче.
Некоторые модели имеют специальный конвейер для очистки стружки от промышленных отходов. Предотвращает засорение деталей машин и агрегатов.
Инженерная команда компании должна быть заинтересована в определении оптимального типа фрезерного станка с ЧПУ для требований конкретного производства. Они устанавливают конкретные требования к оборудованию, а затем выбирают из нескольких подходящих моделей на основе полученных данных.
Одним из основных параметров является список выполняемых операций.
Производители устройств часто предлагают возможность расширения функциональности машины, чтобы можно было адаптировать конкретную модель к производственному процессу.
Лучше всего получить профессиональную консультацию у специалистов производителя. Они помогут определить конкретную модель оборудования и примут участие в разработке оптимальной технологической схемы их работы.
Заключение
В дополнение к "классическому" обрабатывающему оборудованию автоматизированный комплекс содержит электронные компоненты для автоматического управления и обработки. Электронная система основана на алгоритмах числового управления (ЧПУ) и значительно упрощает работу с устройствами (станок работает по ранее введенной программе и не требует вмешательства оператора в течение рабочего цикла).
Современные станки с ЧПУ имеют широкий спектр функций, обеспечивают быструю и точную обработку, достаточно надежны и просты в использовании.
Точность обработки является результатом не только точного автоматического управления, но и специальных конструктивных мер, которые в основном повышают жесткость системы. Повышение жесткости достигается за счет уменьшения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения расстояния между деталями, уменьшения потерь на трение и увеличения скорости.
Надежная и долговечная работа без сбоев достигается за счет повышения износостойкости подвижных деталей, а также за счет действий, направленных на снижение теплопотерь и механического трения. Для этого направляющие изготовлены из "твердого материала". (например: сталь, чугун в пластике, фторопласт). Подходящие пары роликов (в подшипниках, в корпусах) обладают еще меньшими потерями и более длительным сроком службы. Предварительно напряженные ролики используются в качестве рабочих элементов для устранения различий в концентричности и износе.
Вспомогательные системы, такие как вакуумный стол, конвейер для удаления стружки, система охлаждения режущего инструмента, портативная панель управления и многие другие системы значительно упрощают операции фрезерования и повышают культуру производства.
