Что больше нравится?

Воскресенье, 09 Февраль 2020 18:10

Автоматизация глубокого сверления

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Когда речь заходит об автоматизации сверления глубоких отверстий, возникают проблемы, присущие только этому процессу. К ним относятся сложности фиксации, когда для поддержания и выравнивания требуются такие элементы, как направляющие втулки и опоры инструмента, отсутствующие в обычном токарном или фрезерном станке, а также атрибуты детали, такие как длина и вес. Длинные детали означают длительное время цикла сверления, а поддержание темпов производства часто требует многошпиндельных систем глубокого сверления. К сожалению, обработка на  двух - или четырехшпиндельном станке означает, что два или четыре шпинделя бездействуют до тех пор, пока детали не будут загружены и выгружены. Таким образом, в этих случаях, чем больше деталей в станке обрабатывается за один установ, тем больше автоматизация.

 

 Изготовленный на заказ зажим детали облегчает высокоэффективное сверление глубоких отверстий.

Изготовленный на заказ зажим детали облегчает высокоэффективное сверление глубоких отверстий.

 

 

 

Использование многошпиндельных станков

Решение этой задачи на многошпиндельных станках требует внутренней автоматизации для достижения целей бережливого производства и цельного потока.  Внутримашинные погрузчики выделяют процессы таким образом, что даже в пределах небольшой партии из четырех деталей вы поддерживаете цельный поток. Оператор или устройство автоматизации вставляет деталь и вынимает ее, а станок совершает небольшое маневрирование внутри, чтобы упорядочить эти четыре детали таким образом, чтобы свести к минимуму время простоя шпинделя. Например, детали могут быть загружены на интеллектуальный конвейер, проиндексированы и подняты в патроны для цикла сверления перед роботизированной разгрузкой на стороне выхода, чтобы не было узких мест для устойчивого производственного потока.

 

 

Управление сроком службы инструмента

 

Управление сроком службы инструмента

Управление сроком службы инструмента- это еще одна форма внутренней автоматизации. Получение обратной связи с ЧПУ позволяет процессу сверления глубоких отверстий адаптироваться или остановиться, до того, как инструменты и детали будут повреждены.

 

Управление сроком службы инструмента встроено в систему управления станком,и станок воспринимает крутящий момент и давление охлаждающей жидкости. Состояние стружки обычно является первым показателем износа, который в противном случае требовал бы присутствия оператора для ее обнаружения, поэтому станок фактически контролирует процесс и может предсказать, что инструменты начинают изнашиваться и определять, когда их нужно изменить. Система управления сроком службы инструмента также может подсчитывать глубину сверления и количество циклов, а затем запрашивать смену инструмента в соответствующее время.

 

 

Внешняя роботизированная и конвейерная обработка деталей дополняет внутреннюю автоматизацию для эффективного сверления глубоких отверстий.

Внешняя роботизированная и конвейерная обработка деталей дополняет внутреннюю автоматизацию для эффективного сверления глубоких отверстий.

 

 

Дополнительная станочная автоматизация

Такого рода станочная автоматизация сглаживает путь для внешней автоматизации. По мере того как процесс строится, сильно стандартизированные варианты для готовых к роботам ЧПУ, такие как автоматическая дверь, датчики присутствия заготовки и программируемая фиксация заготовки, облегчают добавление робота в технологический процесс. Эти роботы- готовые машины также создают эффективность, прежде чем они полностью автоматизированы. Даже при ручной загрузке автоматические двери и программируемый зажим делают процесс более эффективным.

 

По опыту Unisig, встроенный расширитель смены инструмента позволяет производителям управлять значительным увеличением пропускной способности, даже с оператором. С помощью этой технологии операторы могут поддерживать темп загрузки производства станка, устраняя при этом задачу установки расширяющих инструментов для каждого цикла. Это позволяет оператору перенаправлять свои усилия на выполнение таких задач, как дополнительные проверки качества и внемашинные настройки.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 125 раз Последнее изменение Воскресенье, 09 Февраль 2020 19:32
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии