Что больше нравится?

Суббота, 29 Февраль 2020 07:33

Ротационная протяжка для высокопроизводительной обработки

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Высокопроизводительные обрабатывающие ЧПУ часто применяются для усовершенствованиях процесса производства. Экономия означает, что исключение нескольких секунд из цикла приведет к иключению часов от общего времени, необходимого для обработки всех деталей. Однако точно так же, как экономия может складываться в условиях высокой производительности, так же могут складываться и затраты.

 

 

Ротационная протяжка, также известная как вихревая или шестигранная протяжка, представляет собой процесс обработки, при котором квадратные или шестигранные отверстия вставляются в детали с помощью режущих инструментов с формами, которые отражают требуемую геометрию отверстий. Продольная ось инструмента смещена от оси заготовки на 1 градус, что создает “колебание” при вращении. Колебание приводит к тому, что протяжка врезается в стороны пилотного отверстия, когда она вводится в заготовку, создавая нужные квадратные и шестиугольные отверстия.

 

Протяжки имеют вентиляционные отверстия, чтобы удерживать давление вакуума от создания дополнительного давления на инструмент, а геометрия каждой протяжки разработана для конкретной детали.

 

Хотя ротационная протяжка быстрее, чем другие методы изготовления квадратных или шестиугольных отверстий, такие как EDM, основным ограничением, с которым часто сталкиваются технологи, является твердость детали. Многие люди считают 35 HRC –это верхний предел обработки протяжкой. И это обычно сопровождается коротким сроком службы режущего инструмента. Однако это не относится к современным протяжкам.

 

Rayco закаляет свои протяжки, используя процесс, который она держала в коммерческой тайне в течение 70 лет. Инструменты, закаленные с помощью метода Райко, сохраняют свои края и дольше сопротивляются износу. Кроме того, протяжки вентилируются, чтобы избежать износа от воздействия вакуума во время цикла обработки. В сочетании эти функции удваивается срок службы инструмента. С протяжкой Rayco, вы можете протянуть отверстие в детале с твердостью 30HRC без значительного износа на инструменте после 2000 проходов.

 

Повышение стойкости инструмента при высокопроизводительной механической обработке

 

Опыт использования

Когда мы получили работу по изготовлению винтов для хирургического робота, мы продумали о использовании технологии с протягиванием для их изготовления.

 

 

 

 

Винты для робота сделаны из 17  стального сплава который имеет твердость 40 HRC на шкале Роквелла. Были две причины для использования протяжек из инструментов Rayco.

 

Первый запуск винтов в цехе оказался успешным. Имея размер партии в 1000 деталей, цех смог разрезать их всего двумя протяжками. Я ожидал, что придется использовать четыре или пять.

Это впечатляющий тестовый запуск, но для лучшего понимания того, как эти протяжки работают в условиях высокой производительности, давайте посмотрим за пределы медицинской промышленности.

 

 

Высокая производительность в закаленной стали

Urschel Labs-это OEM-компания, специализирующаяся на производстве прецизионного оборудования для уменьшения размеров для пищевой и фармацевтической промышленности. Другими словами, машины, которые нарезают, режут и дробят продукты и лекарства для широкого потребления. Скорее всего, каждый читатель этого журнала съел пищу, обработанную с помощью оборудования компании.

 

Urschel Labs использует протяжки от Rayco Tools для изготовления крепежа для своего промышленного оборудования, так как они увеличили срок службы инструмента в четыре раза по сравнению со старыми протяжками компании.

 

Уршель имеет собственный литейный цех и цех по производству деталей, используемых для изготовления машин. Крепежные детали изготовлены из 410, 416, 17-4 h900 и H1150 из нержавеющих сплавов имеют показатель твердости в диапазоне от 27 до 32 HRC, за исключением H900, который составляет от 44 до 47 HRC. Допуск для крепежных деталей установлен на 0,001 мм.

 

Затраты на оснастку увеличивали общие производственные затраты. С нашими старыми протяжками нам пришлось менять их каждые 700-800 деталей. С производственными циклами 22 000 штук это означало, что компания проходила через 30 протяжек.

 

 

С протяжками от инструментов Rayco Уршель увидел быстрые улучшения. Вместо того чтобы менять каждые 700-800 деталей, новые протяжки могут обрабатывать до 2600. Это означает. В дополнение к снижению стоимости протяжек, это экономит время при смене инструмента и выявлении неисправных деталей.

 

Rayco Tools проектирует каждую протяжку для конкретного применения в технологии. Инженеры Rayco оценивают как желаемую геометрию отверстий, так и материал, который будет обработан.

 

 

Кроме того, компания с нетерпением ждет испытаний протяжек из стали 17-4 H900. Материал был просто слишком твердым для старых протяжек. Я думаю, что мы сможем получить 200 деталей из этого материала с помощью протяжек Rayco.  Это не очень много, но 200  -это намного лучше, чем ноль деталей Я уверен, что протяжки справятся с этой задачей.

Кроме того, операция протягивания Urschel Labs выполняла необходимые операции перед чистовыми проходами. Стружку от старых протяжек разъедали зубья чистового сверла, но новые протяжки решили и эту проблему. Их геометрия делает более мелкую стружку, что уменьшает износ для чистового прохода. Замена одного инструмента существенно продлила срок службы двух.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 235 раз Последнее изменение Суббота, 29 Февраль 2020 07:41
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии