Допуск на изготовление и диаметр развертки, назначается исходя из класса точности обрабатываемого отверстия с учетом явлений разбивки пли усадки.
Следует отметить, что для свободного входа развертки в отверстие меньший диаметр режущей части с углом ф должен быть меньше диаметра развертки приблизительно на 1,5 припуска и может быть определен по формуле :
Дзах = 0,99 D — 0,2 мм.
Для удаления, завышенного припуска, а также более плавного перехода от режущего лезвия к торцу развертки на конце режущей части снимается фаска а = 1,4—2,4 мм под углом 45°. В этом случае минимальный диаметр конического калибрующая часть благодаря наличию цилиндрических ленточек осуществляет направление развертки в процессе резания, а также обеспечивает соответствующие точность размеров и шероховатость поверхности отверстия. Ширина f направляющих ленточек, как и у сверла, назначается в зависимости от диаметра отверстия и материала заготовки, в котором разворачивается отверстие, и от требуемой точности обработки. При обработке черных металлов она составляет 0,1—0,3 мм, а при обработке очень вязких металлов для устранения налипания ширина ее уменьшается до 0,05—0,08 мм. В то же время при обработке особо точных отверстий в чугунных и стальных деталях на станках с автоматической подачей и относительно невысоких скоростях резания с целью уменьшения шероховатости поверхности рационально увеличить ширину ленточки f до 0,4—0,5 мм.
Поскольку переточка разверток производится только по задней поверхности зуба режущей части, то увеличение длины последней в результате переточек должно компенсироваться за счет уменьшения длины калибрующей части. Однако чем меньше длина калибрующей части, тем меньше трение, но вместе с тем хуже направление развертки. В то же время небольшая длина калибрующей части позволяет более рационально использовать инструментальные материалы.
Величина обратной конусности на длине конического участка калибрующей части находится в пределах от 0,035 до 0,06 мм при жестком креплении развертки и от 0,06 до 0,1 мин при креплении ее в качающемся патроне. На эту величину также оказывают влияние физико-механические свойства материала заготовки.
Число зубьев развертки, ее окружной шаг и направление стружечной канавки назначаются согласно ниже рассмотренной методике.
Так, число z зубьев у разверток диаметром от 10 до 50 мм, изготовленных из быстрорежущей стали, равняется в диапазоне от 6 до 11, а у оснащенных твердым сплавом с целью обеспечения большей жесткости и прочности зубьев.
Величина угла наклона винтовой канавки обычно равна нулю. При обработке же прерывистых отверстий, а также при повышенных требованиях к шероховатости поверхности используют развертки с винтовым направлением зубьев. В этом случае угол наклона винтовой канавки назначается в основном в зависимости от обрабатываемого материала и находится в пределах от 7 до 45°.
Форма стружечных канавок для цельной развертки в основном выполняется двух видов. У разверток диаметром 3—20 мм применяется наиболее простая по оформлению форма, когда передняя поверхность и спинка зуба, очерченные прямыми линиями, сопрягаются радиусом. У разверток же диаметром от 21 до 50 мм с целью увеличения объема стружечной канавки спинка зуба оформлена по радиусу.
По материалам: Жигалка Н. И., Киселев В. В. проектирование и производство режущих инструментов
