К соединительной части протяжки относится хвостовик, шейка, переходной конус и передняя направляющая часть.
Хвостовики по форме сечения бывают цилиндрические и призматические. Цилиндрические хвостовики применяются у круглых, шлицевых, квадратных и других внутренних протяжках, обработка которых производится в центрах, а закрепление при работе — в универсальных и автоматических быстродействующих патронах. Для свободного насаживания протягиваемой детали на протяжку и ввода хвостовика в патрон диаметр его должен быть меньше предварительного диаметра отверстия. Кроме этого, во избежание чрезмерного провисания протяжки после ее закрепления в патроне и поломок. Длина хвостовика изменяется в зависимости от диаметра протяжек в пределах от 2D до 5D.
Передняя направляющая часть обеспечивает нужное центрирование и направление протяжки при вхождении первых режущих зубьев в контакт с обрабатываемой заготовкой. Длина передней направляющей части обычно принимается при протягивании отверстий длиной до 2,5 диаметров, форма ее сечения соответствует форме отверстия до протягивания. Размеры ее устанавливаются исходя из условий обеспечения ходовой или легкоходовой посадки 2-го класса точности, т. е. по гарантированному зазору.
Задняя направляющая часть протяжек предназначается для направления и центрирования детали когда заканчивается процесс протягивания, а также для предотвращения перекоса протяжки при выходе ее из детали. Форма заднего направления должна соответствовать форме протянутого отверстия. Зазор между изделием и задним направлением выбирается по ходовой посадке. Длина заднего направления должна быть больше, чем расстояние от опорного торца детали до ее центра тяжести. В тех случаях, когда протяжка или обрабатываемая деталь имеют значительный вес, для поддержания протяжки при установке ее на станке и для возвращения в исходное положение применяется заднее направляющее устройство.
Рабочая часть протяжки включает черновые, чистовые, калибрующие и иногда уплотняющие зубья. Черновыми зубьями срезается основная часть припуска при протягивании. Подъем на зуб sz для профильных протяжек и на секцию s для групповых изменяется в широких пределах. Наибольшее значение s (до 0,4 мм при обработке сталей и до 1,0—1,2 мм при обработке чугуна) имеют протяжки групповой схемы резания. Из-за большого подъема черновых зубьев на протянутой поверхности получаются надиры, риски и другие виды неровностей, глубина которых может быть даже равна толщине срезаемого слоя. Вследствие этого между черновыми и калибрующими зубьями имеется некоторое количество чистовых и в отдельных случаях переходных зубьев. Чистовыми зубьями снимаются более тонкие слои металла (0,05—0,005 мм), чем обеспечивается малая шероховатость протянутой поверхности. Калибрующие зубья служат как запасные зубья и оказывают незначительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. Для обеспечения точных размеров отверстий допускаемое отклонение диаметра калибрующих и чистовых зубьев не должно быть больше соответственно 0,008 и 0,02 мм. Кроме этого, радиальное биение чистовых и калибрующих зубьев и задней направляющей части не должно превышать абсолютной величины допуска на соответствующий диаметр, причем биение всех зубьев может быть только односторонним. Наличие переходных зубьев с постепенно уменьшающимся подъемом обеспечивает плавность работы протяжки и также способствует уменьшению шероховатости обработанной поверхности.
Аналогичным способом рассчитывается число чистовых зубьев. Количество переходных зубьев принимается в зависимости от соотношения подъемов на секцию или на зуб черновых и чистовых зубьев. Число калибрующих зубье выбирается в зависимости от степени точности и конструкции протягиваемой детали и протяжки и равняется от 4 до 8. Длину отдельных элементов рабочей части протяжки можно получить умножением величины шага зуба на их количество.
основные элементы зубьев протяжки
главное режущее лезвие, имеющее форму отдельных дуг окружностей па прорезных зубьях или окружностей на зачистных зубьях;
вспомогательные режущие лезвия , имеющиеся па прорезных зубьях. Они образуются за счет стружкоразделительных выкружек.
Слой металла, срезаемый каждым зубом, характеризуется толщиной среза а, соответствующей подъему на зуб, а также длиной срезаемого слоя, равной длине детали.
По материалам: Жигалка Н. И., Киселев В. В. проектирование и производство режущих инструментов.
