Что больше нравится?

Четверг, 02 Июль 2020 03:48

Оптимизация наладчиков в цехе

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Когда цеха впервые внедряют систему мониторинга машин, нередко они обнаруживают, что время безотказной работы их станков ниже, чем они думали.

 

Идея этого продукта пришла от одного из клиентов JITBase, который производит компоненты шасси с циклом работы в диапазоне до 24 часов. Они поняли, что в 80% случаев у них был один наладчик, который стоял за станком и просто ждал, когда станок сделает свою работу. Это было независимое производство от 80 до 90% времени. Оператор ждал, ничего не делая. Клиент спросил его, может ли JITBase использовать данные, которые она собирает, чтобы помочь своим наладчикам управлять большим количеством станков. Это решение может помочь решить проблему нехватки квалифицированных производственных рабочих, с которой сталкиваются в многих областях.

 

 

Полученный продукт, получивший название Optimal Path System (OPS), использует программы мониторинга станков и ЧПУ для расчета наиболее эффективного пути движения операторов станков по цеху во время их смены и отображает его для операторов с помощью планшета или на телефоне. Это  похоже на GPS. Маршрутизация движения состоит в том, чтобы иметь одного наладчика в ячейке из нескольких станков. Это может быть от трех до шести станков, и наладчик способен эффективно управлять ими всеми.

 

OPS

 

OPS является гибкой системой, но основанной на концепции машинных ячеек. Операторы могут выбирать, какие станки они будут запускать, даже если они находятся в разных ячейках. Это особенно полезно для цехов, которые имеют ночные смены, когда мало сотрудников находится в цехе в ночное время.

 

OPS подходит для нескольких типов цехов. К ним относятся производители, производящие детали с длительным временем цикла (время цикла от двух до 24 часов) до среднего времени цикла (в диапазоне 30 минут). Единственные цеха, которые не смогут воспользоваться преимуществами OPS, - это те, которые делают широкий спектр деталей с коротким временем цикла.

 

 

Вычисление оптимального пути

OPS может использовать данные из любой программы мониторинга станков. OPS использует эти оперативные данные для сбора информации о состоянии станков (активны ли они, прерваны, остановлены и т. д.) и нагрузки на шпиндель. Она обновляется каждые 10 секунд и посылает сигналы тревоги операторам, если, например, нагрузка на шпиндель слишком высока, указывая на проблему, которую оператор должен решить.

 

Наладчик ЧПУ

 

Система также смотрит на программы ЧПУ, чтобы определить, где находятся периоды непрерывного времени обработки, запланированные остановки и окончания программы. Это позволяет операторам создавать рабочие планы для каждой программы, которые показывают, когда операторы должны быть на станке (например, для выполнения ручного контроля или выгрузки готовой детали и ее перезагрузки), а когда нет.

 

OPS создает рабочий план для каждой программы станка, который показывает время обработки (когда оператор не должен быть на станке), запланированные остановки (когда оператор должен быть на станке, чтобы что-то сделать) или когда станок выполняет критическую операцию).

 

 

“Выключение света " означает, что оператор не должен находиться за станком.

 

“Запланированная остановка “означает, что станок не работает и требует внимания оператора

 

”Оставайтесь на станке " означает, что машина работает, но оператор должен быть там (например, если время цикла так мало, что оператор не успевает пойти куда-то еще, или машина выполняет критическую операцию).

 

 

Если произойдет незапланированная остановка (например, если машина остановится во время незавершенной операции отключения света), OPS предупредит оператора.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 78 раз Последнее изменение Четверг, 02 Июль 2020 03:56
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии