Что больше нравится?

Четверг, 09 Июль 2020 03:57

Пример стандартизации цеха

Автор 
Оцените материал
(3 голосов)

Важным фактором бизнес-стратегии является стандартизация цеха на одной марке станков. Главное преимущество этого заключается в том, что цех может быстро обучать новых операторов, способных не только запускать станки, но и настраивать их и программировать.

 

Хочу рассказать вам о опыте цеха оснащенного станками одного производителя - Mazak Machines

 

Mazak HCN-6000s-это сверхмощные станки, которые обеспечивают мощность и универсальность, необходимые для производительной и точной обработки крупных деталей, а также специальную встроенную головную бабку шпинделя/двигателя, которая минимизирует вибрацию и тепловыделение для обеспечения самого высокого уровня качества деталей в цехе.

 

Первым ЧПУ был токарный центр Mazak M4 изготовленный в 1970-х гг. Эта фирма понравилась работникам из-за ее надежности и потому, что технология управления Mazatrol позволяет как EIA/ISO, так и разговорное Программирование. Они сразу поняли, что разговорный язык программирования сделает обучение новых сотрудников проще и быстрее.

 

В настоящее время цех имеет восемь токарных центров и четыре горизонтальных обрабатывающих центра, включая Mazak HCN-6000 и HCN-6800 HMCs, токарные центры Quick Turn 350MY и 450MY с возможностью многозадачности, а также систему автоматизации Palletech.

 

Mazak HCN-6000 и HCN-6800-это сверхмощные станки, которые обеспечивают мощность и универсальность для производительной и точной обработки крупных деталей. Они также имеют специальные встроенные головки шпинделя / двигателя, которые минимизируют вибрацию и тепловыделение для улучшения качества деталей. В то время как обе модели машин поставляются стандартно с двумя сменщиками поддонов, один из HCN-6000s является частью системы Palletech цеха, которая имеет модульную конструкцию, позволяющую цеху легко добавлять поддоны, погрузочные станции и станции промывки деталей.

 

 Станок mazak

 

Изучение Mazatrol CNC на станке Mazak

Цех полагается на машины Mazak для быстрой и эффективной обработки многих своих деталей изготовленных из отливок, поковок и необработанного пруткового материала.

 

По словам директора завода, наладчики делают почти все свои детали программируя на ЧПУ, потому что элементы управления Mazak удобны для операторов, а детали в цехе не очень сложны.

 

Программирование Mazak Mazatrol значительно сокращает время обучения для новых наладчиков и позволяет им легко переходить от одного типа станка Mazak к другому. Это позволяет операторам быть самодостаточными, поэтому все они знают, как настроить и запрограммировать свои станки. И это настоящий плюс в том, что все станки Mazak оснащены системой управления Mazatrol. Операторы могут запустить токарный центр 1987 года, а затем переключиться на новейшую многозадачную машину Mazak без сбоев. Переход от старого токарного центра к новому  не такой сложный, как ожидалось, главным образом потому, что оба станка имеют одинаковый тип управления. Как только рабочий освоил основы, переход к многозадачности становится практически плавным.

 

 

Для деталей, требующих двух или трех установок, технология многозадачного станка Mazak  с настраиваемой оснасткой помогает сократить как настройки, так и время цикла обработки.

 

Цех основывает свои технологические приобретения на гибкости производства и сокращении времени настройки и цикла обработки. Многозадачные машины Mazak с настраиваемой оснасткой помогли сократить и то, и другое. Для многих  работ, которые раньше требовали двух или трех установок,  теперь они делаются за один установ с QTN-350MY или 450MY. Когда цех может устранить необходимость обработки деталей, как это происходит с однопроцессными, многопозиционными станками, общее качество сразу улучшается.

 

В то время как многозадачные станки обеспечивают обработку деталей с одной настройкой, шестипаллетная система Mazak Palletech уменьшать много времени на переналадку и проверку, потому что ЧПУ в системе в основном работает на 100%. Это дает цеху время для измерения деталей или их замены без остановки шпинделя станка.

 

 

Большая часть работы цеха связана с деталями для промышленного оборудования и тяжелой техники, изготовленными из отливок, поковок и необработанного пруткового материала. Материалы включают чугун, нержавеющую сталь и инструментальные стали, а время цикла обработки составляет от двух минут до 1,5 часов с требуемыми допусками от 0,0003 до 0,0005 мм, в зависимости от детали и станка.

 

В значительной степени благодаря передовой технологии обработки Mazak в прошлом году компания смогла создать ежегодную экономию в размере 4 900 000  рублей. В свою очередь, это позволяет им быть более конкурентоспособными.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 86 раз Последнее изменение Четверг, 09 Июль 2020 04:10
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии