Следующая информация охватывает цифровые штангенциркули, но также может быть использована для циферблатных или даже нониусных штангенциркулей, если они все еще у Вас используются. Поскольку большинство штангенциркулей имеют большие, чем od-губки, обязательно проверьте ID-губки инструмента и стержень для измерения глубины.
Однако процесс калибровки штангенциркуля включает в себя сравнение его показаний с многочисленными стандартами по всему диапазону измерений. В то время как наиболее распространенный диапазон составляет 150 мм, любой штангенциркуль длины может быть проверен с помощью правильных стандартов.
Подготовка к поверке штангенциркуль
Поскольку штангенциркуль - это устройство для измерения длины, измерительные блоки являются эталоном, но существуют специальные наборы, которые обеспечивают различные версии стандартов длины для проверки штангенциркуля.
При проверке любого измерительного прибора обязательно проверьте полный диапазон прибора, скажем 25, 50, 75 и 100% диапазона измерений. Для версий инструмента, которые имеют индикатор ближнего действия (например, штангенциркуль с циферблатом), обязательно сделайте несколько проверок ближнего действия, которые охватывают диапазон грани индикатора.
Инструменты, необходимые для выполнения калибровки суппорта, включают в себя:
- Калибровочные блоки с стандартами длины, специально разработанными для штангенциркулей. Конечно, они также нуждаются в текущей сертификации калибровки.
- Кольцевой датчик для проверки состояния идентификационных губок или набор колец для проверки работы идентификационных губок в диапазоне измерений.
- Штифт датчика для проверки внутреннего диаметра губок на параллельность.
Перед началом калибровки нужно провести следующие процедуры:
- Чистка губок (ID и OD), стойки и глубинного стержня штангенциркуля.
- Очистка калибровочных блоков, мастер-кольца и штифтового датчика.
- Обнуление и повторное обнуление суппорта для установки нуля и повторной проверки.
- Проверка параллельности губок OD с штифтовым датчиком.
- Проверка и запись показаний калибровки суппорта относительно калибровочных блоков.
- Проверка и запись показаний калибровки суппорта относительно главных колец.
- Проверка и запись показаний калибровки глубинного стержня относительно блока датчиков на поверхностной пластине.
- Сравнение всех показаний с допусками, установленными для суппорта.
Полученная информация может быть сохранена в документе для проверки требований политики, таких как производительность суппорта, его характеристики, кто проводил проверку, условия, при которых были проведены проверки и прослеживаемость стандартов.
Работа с ошибками калибровки
Чтобы свести к минимуму источники ошибок, обязательно выполните следующие действия на этапе настройки:
- Проверьте суппорт, чтобы убедиться, что он чист и не имеет зазубрин, заусенцев или посторонних материалов.
- Убедитесь, что инструмент не согнут и не согнут.
- Наденьте перчатки, чтобы уменьшить нагрев и загрязнение грязью.
- Возьмите показания в различных местах на челюсти в каждой точке калибровки, ища вариации.
- Часто перепроверяйте ноль.
- Последовательно ориентируйте блоки датчиков.
- Убедитесь, что запорный механизм свободен и инструмент свободно перемещается.
Во многом этот процесс схож с процессом калибровки микрометров, глубиномеров и других механических измерительных инструментов.
