Что больше нравится?

Пятница, 14 Август 2020 03:54

Когда обучать сотрудников

Автор 
Оцените материал
(4 голосов)

 

Самый ценный ресурс компании -это ее сотрудники, поэтому для роста важно понять, как ими управлять и развивать. С этой целью планировка цеха и системы обучения разработаны таким образом, чтобы максимально удовлетворить сотрудников. Наличие широкого ассортимента станков позволяет компании работать в широком спектре отраслей промышленности и удовлетворять большинство производственных потребностей своих клиентов. А наличие открытой способности быстро реагировать на запросы клиентов обеспечивает компании возможность использовать новые возможности для стимулирования роста. Недавняя закупка шести новых станков повысила эффективность и производительность цеха, позволив ему оставаться достаточно гибким, чтобы реагировать на изменения, в том числе вызванные пандемией коронавируса.

 

 

Отличным примером является, когда повышение квалификации своих сотрудников происходит максимально быстро и эффективно. На самом деле, обучение настолько важно, что оно является одним из основных факторов при принятии решений о покупке оборудования. Нужно стараемся подбирать поставщиков и партнеров, где обучение идет вместе с оборудованием. Для одной из  последних покупок обучение началось еще до того, как прибыло оборудование. Еще до того, как ЧПУ установлен а фундамент, в нашу компанию отправили людей из Окуму для обучения на рабочих местах. Такие вещи, я думаю, имеют решающее значение для успеха в бизнесе.

 

Еще один способ, с помощью которого можно вырасти, - это добавление возможностей механической обработки. В настоящее время наш цех занимается механической обработкой, изготовлением, штамповкой, сваркой, лазерной резкой и сборкой. Это позволяет ему работать для клиентов в широком спектре отраслей промышленности.

 

Широкий спектр возможностей и позволяет по-честному делать комплексную обработку. Мы стараемся сделать так, чтобы нашим клиентам было как можно проще вести с нами бизнес - то есть мы стараемся удовлетворить все их потребности.

Для выполнения всех этих операций механической обработки требует широкого спектра оборудования. В настоящее время в цехе имеются плоские лазеры, трубчатые лазеры, формовочные станки, сварочное оборудование, горизонтальные обрабатывающие центры, вертикальные обрабатывающие центры и токарные центры. И по мере того как компания продолжает расти, она продолжает добавлять все больше машин. Когда станок начинает набирать 60% мощности, цех начинает искать дополнительное оборудование. Мы привыкли использовать теорию, что 80% - это когда вам нужно дополнительное оборудование, но если вы подождете, пока достигнете 80%, я думаю, вы обнаружите, что у вас много проблем, и чтобы достичь уровня в 80% нужно решить проблемы с кадрами и их обучением.

 

В конце 2019 года пришло время для цеха добавить новое оборудование в нескольких областях. Мы добавили первый пятиосевой станок, горизонтальный обрабатывающий центр, вертикальный токарный станок, двухшпиндельный токарный станок с оснасткой и две новые пилы, все это почти одновременно. Это не должно было быть так, но именно так они поступили на предприятие. Некоторые станки  появились раньше времени, а одна машина появилась поздно. Это действительно сработало в пользу цеха, поскольку это помогло упростить реорганизацию цеха, чтобы соответствовать новому оборудованию. Добавление холодной пилы также позволило цеху убрать существующую пилу, освободив место для установки новых токарных ЧПУ.

 

Обеспечение лучших сроков поставки продукции и исключение узких мест в производтсве.

 

Например, в цехе появились две новые пилы, в том числе и первая холодная пила-Hydmech CSNC-125. Модернизация пиления всегда игнорировалась и мы решили инвестировать значительные средства в эту  область, чтобы повысить ее эффективность. Новая холодная пила имеет высокую производительность  (она может разрезать кусок 2-мм за две секунды). Ее можно быстро настроить, а потом она может работать без присмотра в течение нескольких часов подряд. Это помогает цеху быстро реагировать на новые заказы от клиентов.

 

Несколько других новых машин помогли повысить эффективность, сократив вторичные операции для сложных аэрокосмических деталей, требующих очень жестких допусков обработки. Первый в цехе пятиосевой обрабатывающий центр Haas UMC-750SS теперь выполняет работы, которые раньше обрабатывались на трех - и четырехосных станках. Это увеличило пропускную способность деталей, проходящих через этот ЧПУ, примерно на 25%.

 

План на будущее

Вскоре после того, как появились новые станки, началась пандемия коронавируса, создавшая неопределенность на многих рынках.

Что касается его цеха, то его разнообразие возможностей и клиентов, наряду с добавленной мощностью новых станков, ставит его в более сильные позиции, чтобы быстро реагировать на изменения рынка. Фактически, новые машины сыграли ключевую роль в последние пару месяцев. Один из конкурентов, с которым предприятие  делило клиентов, был вынужден закрыться.

 

Несмотря на экономическую неопределенность, наша компания продвигается вперед со своим планом развития. Цех находится в процессе добавления новых сварочных станков  и сертификатов, выходящих за рамки 9100.

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 101 раз Последнее изменение Пятница, 14 Август 2020 04:06
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии