Что больше нравится?

Понедельник, 31 Август 2020 20:01

Самые важные советы как крепить деталь в пятиосевом ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(3 голосов)

Стратегии использования правильного крепления заготовок может повысить скорости обработки деталей. Изменение технологии с вертикальной оси на пятиосную требует новых идей, чтобы максимизировать эффективность изготовления деталей.

 

Самые важные советы как крепить деталь в пятиосевом ЧПУ

 

Итак, что же это за новые идеи?

 

Думая в терминах традиционного рабочего захвата и стандартных тисков, станки с ЧПУ потенциально могут упустить возможности свободы перемещения и доступа к заготовкам, которые может позволить себе пятиосевая обработка.

 

 Удержания детали

При трехосной обработке приспособление предназначено для удержания детали в одном положении. Если заготовку нужно обработать на другой операции, ее следует удерживать другим способом или в другом приспособлении, чтобы станок смог получить доступ к большему количеству поверхностей, особенно к нижнему ее краю. С другой стороны, пятиосевой  станок обладает большей гибкостью в своем движении, чтобы достичь всех поверхностей.

 

Удержания детали

 

 

Зазор между фиксатором заготовки и столом станка, корпусом шпинделя и режущими инструментами.

 

При переходе от трехосевой обработки к пятиосевой особое внимание должно быть уделено зазору и устранению помех между фиксацией заготовки и столом станка, корпусом шпинделя и режущими инструментами. Это особенно заметно при обработке небольших деталей на большом столе. С помощью трехосного станка как большие, так и малые заготовки могут обрабатываться на большом столе с относительной легкостью, поскольку доступ к оси остается одинаковым независимо от размера детали. Однако на пятиосевом станке возникают проблемы с зазором и интерференцией, поскольку мелкие детали, как правило, концентрируются в центре обрабатывающего стола. В этом случае край стола может стать препятствием, когда стол поворачивается.

 

Два распространенных метода преодоления помех включают использование длинного инструмента, хвостовик которого тянется от шпинделя вниз к заготовке, и подъем заготовки со стола, чтобы приблизить деталь к шпинделю. При первом методе производительность инструмента может пострадать при увеличении отношения длины к диаметру. Использование длинных инструментов приводят к снижению скорости подачи и глубины резания, что приводит к большему количеству проходов и увеличению машинного времени. Использование длинного инструмента ведет к вибрации - это также проблема, которая требует ручной работы для обработки поверхности поверхностей, что в конечном итоге приводит к увеличению времени производства.

 

Некоторые традиционные методы подъема заготовки со стола включают использование тисков с высокими губками, но они создают свою собственную проблему, поскольку зажимной шпиндель может находиться очень далеко от губки, что снижает эффективность зажимной системы. Кроме того, если губки слишком высоки, они склонны к наклону. Это означает, что усилие зажима заставляет нижнюю часть губки двигаться в пространстве, не занятое деталью, в то время как верхняя часть губки остается в своем первоначальном положении зажима вокруг маленькой детали, образуя форму “V” и в конечном счете заставляя деталь выдавливаться из верхней части крепления.

 

 

Пятиосная система штабелирования рабочих органов Kaiser unilock

Нам больше всего понравилась система штабелирования с двойным основанием позволяет наладчикам изменять высоту заготовки по отношению к столу по своему желанию.

 

пятиосная система штабелирования рабочих органов

 

 

Подмножеством этой системы является пятиосная модульная система укладки. Эта система дает пользователям возможность изменять высоту заготовки по отношению к столу по своему желанию, то есть это не фиксированное значение, как традиционное удержание заготовки, которое не может измениться, если деталь нуждается в большем возвышении. Модульная штабелируя система составлена различных высот и типов оснований. Они могут быть сложены и перенастроены в соответствии с требованиями деталей. Кайзер имеет две разные высоты основания и три высоты расширений. И основания, и удлинители имеют диаметр корпуса 80 мм, а редукторы уменьшают диаметр корпуса до 50 мм, обеспечивая при этом различные варианты высоты. Основными преимуществами системы укладки являются ее способность поднимать деталь со стола станка, обеспечивая больший зазор для корпуса шпинделя. Подъем заготовки позволяет пользователям сокращать длинные инструменты до более подходящей длины.

 

Некоторые советы

 

Совет №1: правильно определите размер пятиосевой машины

Пятиосный станок должен быть рассчитан таким образом, чтобы он вмещал конкретные заготовки, а не широкий диапазон размеров заготовок. Это противоречит трехосному мышлению, в котором цеха обычно покупают самую большую машину (в пределах бюджета и площади помещения), чтобы разместить ее большую часть.

 

Цех, исследующий пятиосные станки, должен работать с изготовителем станков, чтобы обсудить точные размеры деталей, которые они хотят обрабатывать. Это зависит от OEM, чтобы помочь компании найти станок, который будет лучше всего подходить для большинства их заготовок, или, более конкретно, тех, в которых пятиосевая обработка имеет решающее значение.

 

Но не всегда все складывается. Возможно, уже много лет цех работает на своем пятиосном станке, и новая работа побудила его пересмотреть свои инструменты и решения для удержания деталей. В любом случае цех должен посмотреть на свои заготовки, чтобы определить, к чему именно должна иметь доступ оснастка и какие заготовки могут быть полностью обработаны за один установ.  Я рекомендую смотреть на деталь как в сыром, так и в готовом состоянии.

 

 

Совет №2: Подумайте об увеличении ласточкиных хвостов

Ласточкины хвосты великолепны, но они не являются единственным рабочим решением для пятиосевой обработки. Они лучше всего подходят для деталей размером 6 на 6 мм или меньше.Ласточкин хвост обладает достаточной силой удержания, чтобы он мог удерживать детали хорошо в пределах их следа, обеспечивая полный доступ вокруг всех пяти сторон заготовки. Проблема с этим типом фиксации заключается в том, что он не работает так же хорошо на криволинейных поверхностях, и его нельзя использовать на деталях с различной шириной. Это может привести к свисанию, что отрицательно сказывается на общей устойчивости детали.

 

 

Совет №3: выйдите из своей зоны комфорта

Что касается технологии пятиосевого удержания, то традиционные самоцентрирующиеся тиски-это не единственный выбор. Самоцентрирующиеся тиски очень распространены при пятиосевой обработке, потому что заготовка удерживается очень близко к центру, что облегчает программирование. Когда человек переходит из трехосного мира, он уже знаком с тисками и знает, как они работают, поэтому возникает соблазн купить другую версию тисков, чтобы поставить на пятиосный станок. Это самоцентрирующиеся тиски. Ограничение самоцентрирующихся тисков заключается в том, что они уменьшают доступ ко всем краям заготовки, поскольку захватывают заготовку с двух противоположных поверхностей, вызывая препятствие для ее обработки.

 

технология пятиосевого удержания

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 160 раз Последнее изменение Вторник, 01 Сентябрь 2020 04:17
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии