Что больше нравится?

Четверг, 22 Октябрь 2020 04:09

Правила организации промышленного производства

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Однажды я слышал, как один мой коллега сказал: “безопасность, простота использования, эффективность: выберите два.” Бывает трудно найти баланс между этими тремя качествами, влияющими на производительность. Все, что делается для улучшения одного, может потенциально ухудшить другие. Например, усилия по повышению эффективности могут включать в себя опасные или чрезмерно сложные задачи.

 

Компании, стремящиеся улучшить использование своих станков с ЧПУ, обычно делают это по следующим причинам:

 

 

  1. Чтобы увеличить производительность каждого станка с ЧПУ – более высокая производительность означает большую прибыль.
  2. Снижение издержек производства означает, что компания может предложить более низкие цены, что повышает ее конкурентоспособность.
  3. Освободить людей для выполнения других задач – когда уменьшается время присутствия оператора у станка, персонал может перейти к новым (другим) задачам.

 

По этим причинам всегда будьте в поиске путей повышения эффективности использования станков и персонала. Но, конечно, это должно быть сделано безопасным способом. Улучшения, связанные с эффективностью, не должны нарушать приоритеты безопасности:

 

Безопасность персонала – никогда не подвергайте людей опасности.

Безопасность станка – устраните источники аварий станков и практики, которые вызывают чрезмерную нагрузку на него.

 

 

1. Устраните Ошибки Обработки

Ошибки обычно являются самой большой причиной небезопасных условий и являются симптомом недоучки операторов. Эти ошибки проявляются во многих формах, от неправильно загруженной заготовки или режущего инструмента до запуска неправильной программы и неправильной регулировки размеров. Результатом этих ошибок часто является сбой станка.

 

Аварии станков приводят к тому, что ломаются заготовки, ломаются режущие инструменты, повреждаются станки и даже травмируются операторы. Таким образом, устранение ошибок, приводящих к сбоям, обеспечит более безопасную рабочую среду. А учитывая количество времени, необходимое для того, чтобы снова запустить станок после аварии, устранение ошибок, вызывающих аварии, может быть лучшим способом улучшить использование станка с ЧПУ.

 

Организация производства

 

Существует два способа уменьшить количество ошибок оператора:

 

Обеспечить целенаправленное обучение – повысить уровень квалификации операторов, чтобы они могли выполнять более сложные задачи. Например, помогите операторам понять, какой режущий инструмент обрабатывает каждый элемент заготовки, а также как определить, какое смещение связано с инструментом, чтобы они могли определить, что необходимо изменить при корректировке размеров.

Упростите задачи, которые они выполняют – понизьте уровень квалификации, необходимый для выполнения задачи. Например, нанесите цветовой код обработанных поверхностей на технологические чертежи, чтобы показать, какое смещение связано с каждой обработанной поверхностью.

В любом случае, вы улучшите безопасность обработки по мере того, как операторы будут расти в своей компетенции и начнут устранять ошибки.

 

 

2. Организуйте Время работы Станка

В идеале, станки с ЧПУ должны работать 100% времени,без учета времени настройки и производственных запусков. Однако станки часто простаивают, ожидая, пока кто-то вернется и что-то сделает. В то время как операторы ЧПУ могут иметь основания для того, чтобы время от времени покидать свои станки, часто причина неявки связана с подготовкой и организацией. Вот несколько предложений:

 

Убедитесь, что рабочие зоны снабжены всеми подборами технологической оснастки, необходимыми для работы ЧПУ. Нет никакого оправдания тому, что кто-то покидает станок, чтобы найти инструмент.

Убедитесь, что каждое задание поставляется со всеми операционными картами необходимыми для завершения настройки производственного цикла. Люди не должны подбирать чертежи во время установки или производственного цикла.

 

С точки зрения безопасности хорошо организованные операторы являются безопасными операторами. Организованная рабочая зона позволит операторам сосредоточиться на текущей задаче.

 

 

3. Поддержите оператора

Операторы не должны чрезмерно напрягаться умственно или физически, чтобы выполнить свои задачи.

Например, скажем, операторы станков тратят слишком много времени на корректировку размеров и иногда допускают ошибки при определении величины отклонения и полярности. В этом случае предоставьте им верхний предел, нижний предел и целевые значения для каждой измеряемой поверхности. Кроме того, найдите способ позволить им указать тип поверхности (внешний или внутренний), измеренное значение и целевое значение с помощью планшета или программируемого калькулятора.

 

Люди, у которых есть помощь и ресурсы, необходимые для выполнения поставленных перед ними задач, будут в большей безопасности, чем те, кто должен разобраться во всем самостоятельно. Кроме того, они будут делать это в том порядке и сроки, которые вы им их запланировали.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 65 раз Последнее изменение Четверг, 22 Октябрь 2020 04:15
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии