Повседневные задачи измерительной лаборатории включают в себя контроль характеристик и поверхностей, измерение линейных размеров и анализ геометрических размеров и допусков для контроля качества продукции в цехе.
Раньше большую часть контроля выполняла одна координатно измерительная машина с сенсорными датчиками. Главным ограничением ранее существовавшего КИМ была его медлительность и, следовательно, низкая производительность. С таким количеством измерительных задач, которые нужно было обработать, КИМ был неспособен идти в ногу с требованиями пропускной способности с помощью сенсорного измерительного контроля, не говоря уже о том, чтобы обеспечить необходимый уровень детализации. Нам нужно сократить время проверочного цикла вдвое.
Прежде чем приступить к поиску нового решения, отдел качества обозначил свое желание использовать мультисенсорные технологии измерения деталей. После консультаций с несколькими поставщиками была определено идеальное решение. Было принято решение установить два Altera 8.7.6, каждый из которых обеспечивает мультисенсорные возможности, дополненные программным обеспечением CAMIO компании LK.
Altera 8.7.6 имеет перемещения по осям X, Y и Z размером 32, 28 и 24 мм соответственно. Структура координатно измерительной машины оптимизирована с использованием компьютерного твердотельного моделирования и конечно-элементного анализа, особенно в керамической мостовой секции. Направляющие используют предварительно нагруженные, обернутые вокруг воздушных подшипников для более высокой жесткости. Они работают с уменьшенной толщиной воздушной пленки для более низкого энергопотребления и повторяемых результатов измерений даже при более высоких скоростях вращения осей.
Эти КИМ имеют Renishaw TP200 тактильные измерительные датчики. Сменная стойка ACR3 обеспечивает плавный автоматизированный обмен между тактильными и бесконтактными датчиками, управляемыми программным обеспечением сбора и обработки данных Camio.
Улучшенная пропускная способность КИМ и отчетность
Поскольку Altera хранит все данные измерений и делает их доступными для повторной обработки или дальнейшего анализа, новая система контроля теперь служит важным инструментом в обработке потенциальных претензий клиентов. Качество нового процесса контроля позволило лучше понять критические размеры, полости и функциональные особенности деталей, что позволило ускорить корректирующие действия.
Прямые преимущества, такие как более быстрые циклы проверки и повышение производительности, а также быстрое и простое формирование отчетов, позволяют нам достичь своих целей. Мультисенсорная КИМ позволяет проводить практически все виды измерений на одной машине, тогда как раньше нам приходилось использовать несколько првоерочных машин, таких как тактильный датчик, микроскоп, проектор и контурограф.
С тех пор как сдвоенные мультисенсорные координатно измерительные машины были установлены в отделе качества, новое оборудование вызвало интерес со стороны цеха по производству литья, который постоянно удивляется, как оптический контроль смог ускорить цикл подготовки производства.
