Во-первых, цех, использующий Maximo для мониторинга своих станков, будет получать оповещения, когда они не выполняют необходимые работы. После того, как станок не исправен и ремонт зарегистрирован в системе, Maximo будет отслеживать данные, которые станок предоставлял в дни, предшествовавшие проблеме. Кроме того, он будет отслеживать, какой ремонт был сделан и как станок функционировала после этого, оценивая, был ли ремонт эффективным или нет.
В следующий раз, когда станок приближается к состоянию, подобному тому, которое она продемонстрировала перед поломкой, система помечает ее для профилактического обслуживания и предлагает, какие компоненты станка требуют внимания. Со временем Maximo может распознавать различные состояния отказа и их первопричины. Затем он может запланировать запрос на техническое обслуживание, заказать детали, когда это необходимо, и рассчитать время их доставки, чтобы совпасть с запросом. Когда обслуживающий персонал делает ремонт и регистрирует его в системе, он принимает их входные данные о том, работает ли данный процесс для данной проблемы технического обслуживания или отказа станка.
Кроме того, система может понимать руководства по эксплуатации станков и давать рекомендации обслуживающему персоналу на основе этой информации. Если предложение не помогает, человек может сообщить системе, что его предложение не сработало, и она примет эту информацию и предоставит другие предложения. Чем больше команда взаимодействует с Maximo и использует его, тем лучше она будет поддерживать оборудование в рабочем состоянии.” Вот в чем ценность истинного – или обучающегося – ИИ в системе машинного мониторинга.
Управление Активами, а Машинами
Хотя Maximo может служить в качестве системы мониторинга станков, она не ограничивается только этим. Да, он контролирует станки, но он также оказывает непосредственную помощь в назначении персонала и выполнении задач. Он делает это путем планирования не только того, что и когда необходимо выполнить техническое обслуживание, но и планирования того, кто выполняет эти ремонтные работы.
Система также отслеживает прогресс сотрудников в цехе. Он определяет работников по опыту и знаниям, и он может рекомендовать правильного работника для правильной работы. Кроме того, система может определить сотрудников, которые нуждаются в опыте, и назначить им задачи, которые обеспечат им значимые возможности для обучения.
“Техника будущего будет использовать автоматизацию для улучшения собственных возможностей.”
Как и многие достижения в области производства, машинный мониторинг является своего рода автоматизацией, поскольку он автоматизирует сбор и структурирование данных. Машинный актив будущего будет выявлять сбои до того, как они произойдут.
Внедрение мониторинга станков для механических цехов
Maximo может работать с датчиками, которые уже присутствуют в большинстве станков с ЧПУ. Если станок имеет датчики, отслеживающие ток, вибрацию, время безотказной работы и простои, система должна иметь возможность контролировать и анализировать производительность ЧПУ. Поскольку ИИ может самостоятельно определять, какие состояния приведут к отказу станка, он часто может использовать любые доступные данные для выполнения этой задачи.
Я рекомендую начинать с базового программного обеспечения Maximo при первом внедрении системы. Это дает цеху возможность приспособиться к новой программе, прежде чем внедрять новые функции. Однако реальная проблема при внедрении Maximo возникает еще до инвестирования в систему.
Например, при внедрении его в промышленных условиях главная причина неудачи-это неспособность изменить культуру. Прежде чем рассматривать стратегии цифрового производства, владелец компании должен подумать о том, как лучше всего изменить практику. Когда у владельцев есть только нечеткие представления о том, как они хотят использовать данные, трудно заставить персонал цеха участвовать в этом процессе. Если персонал не желает работать с владельцем, то системе искусственного интеллекта будет сложнее научиться наилучшим образом обслуживать объект, и персонал не получит выгоды от ее возможностей. Это требует культурной трансформации внутри объекта производства.
