R-A-351605-4

Пятница, 30 Октябрь 2020 19:10

Самые важные критерии выбора сверла по металлу

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Изготовление отверстий - довольно распространенная процедура в любом механическом цехе, но не всегда есть четкий выбор лучшего типа режущего инструмента для каждой работы.

 

Выбор сверла

 

По мнению экспертов из Allied Machine & Engineering, вы можете упростить процесс выбора, рассмотрев несколько критериев при выборе между двумя сверлами: цельные сверла и сменные  режущими пластины.

 

 

Ваш  договор на поставку деталей долгосрочный или краткосрочный?

 

Спросите себя, является ли эта конкретная работа крупносерийным производством  детали или это небольшая партия деталей?

 

Если у Вас крупносерийное производство купите  сверло с сменными пластинами, например сверло T-A Pro ™ производства Allied Machine and Engineering. Это сверло с сменным наконечником, спроектированы таким образом, что операторы станков имеют возможность быстро менять изношенную режущую кромку. Это снижает общую стоимость одного отверстия. Первоначальные инвестиции в корпус сверла (держатель пластин) быстро окупаются за счет сокращения времени цикла и стоимости замены пластин по сравнению со стоимостью нового цельного сверла. Проще говоря, скорость замены в сочетании с более низкой долгосрочной стоимостью владения делает сменные пластины сверла лучшим выбором для  крупносерийного производства.

 

 купите  сверло

 

Если ваш заказ является краткосрочным или заказана мелкая партия, то твердое сверло является лучшим выбором преимущественно из-за первоначальной низкой стоимости. Поскольку вы вряд полностью ступите режущий инструмент  при обработке небольших партий, а простота его замены  не имеет значения. В краткосрочной перспективе сменный инструмент имеет более высокую первоначальную стоимость, чем  инструмент со сменными вставками.

 

Переточка или замена инструмента

 

Рассмотрим стабильность размеров отшлифованного твердого инструмента по сравнению с заменой изношенной режущей кромки у сверла. К сожалению, при повторной заточке диаметр и длина инструмента больше не соответствуют первоначальной конструкции. Когда вы перешлифовываете инструмент, он становится меньше в диаметре и общая длина короче. В этот случае инструмент после перешлифовки чаще используется в качестве чернового инструмента, и для соответствия требуемым чистовым размерам заготовки требуется новый твердый инструмент. Используя инструмент посое перешлифовки, вы добавляете еще одну операцию к производственному процессу. Это в конечном счете увеличивает ваши затраты на каждое отверстие в каждой изготавливаемой детали.

 

 

Существуют ли требования к запасам инструмента в цехе?

 

Минимальный остаток инструмента - это общее количество инструментов  одной конструкции в механическом цеха, необходимое для предотвращения простоев оборудования. Для того чтобы работа продолжалась, вам необходимо поддерживать определенный запас инструментов с плавающим значением. Это включает в себя инструменты на станке, резервные копии в инструментальной кладовой и инструменты, ожидающие перезаточки. Давайте рассмотрим два сценария.

 

Сценарий первый – в настоящее время вам нужно держать три твердых сверла на станке, чтобы поддерживать время безотказной работы. У вас есть 12 под рукой в инструментальной кладовой на случай поломки, а также шесть для переточки в любой момент времени. В этой ситуации вам понадобится 21 твердосплавное сверло в системе, чтобы поддерживать работу станка.

 

Второй сценарий – для той же самой работы как в сценарии первом вам нужно только два сменных корпуса сверла и четыре вставки на станке и четыре корпуса и 12 вставок в кладовой инструмента. Поскольку вам не придется приспосабливаться к инструментам для перезатачивания, значительно сократив объем необходимого инвентаря.

 

 

При длительной работе сменные вставные сверла обеспечивают легкость быстроту замены вставок, в то время как один и тот же корпус инструмента остается зажатым в шпиндель станка.

 

 

Переточка или замена инструмента

 

Насколько важна производительность для этой конкретной работы?

 

Любой оператор станка знает, что  цельные сверла могут работать на более высоких подачах, чем  инструменты с вставными инстурментами. Твердые режущие инструменты прочнее и жестче, так как они не имеют связи, чтобы выйти из строя в течении времени.

 

Наконец, какова общая стоимость одного отверстия?

 

Давайте еще раз поговорим о сроке службы инструмента и его стоимости. Размер поставки, начальная стоимость инструмента, время простоя для замены, возможность переточки -все это переменные в уравнении стоимости инструмента.

 

Цельные сверла- это разумный выбор для небольшого машинного времени из-за их более низкой начальной стоимости.

 

Сверло со сменными режущими кромками, может обеспечить более низкую стоимость стоимость в течение всего срока службы инструмента при долгосрочных контрактах на поставку или боьших партиях деталей. Экономия начинается тогда, когда режущая кромка изношена или повреждена, потому что нет необходимости заказывать весь инструмент целиком, вы платите только за пластину (она же вставка).

 

Другая переменная экономии-это количество сэкономленного или потраченного машинного времени при замене режущего инструмента. Диаметр и длина сменного вставного сверла не зависят от изменения режущей кромки, но поскольку твердое сверло нуждается в повторной заточке, когда оно изношено. Хотя это займет всего минуту, это минута, когда вы не производите детали.

 

Последняя переменная в уравнении стоимости владения инструментом - это количество шагов в процессе сверления отверстия. Сменные вставные сверла обычно обрабатывают за один раз. Цельные после переточки сверла сверлят с черновыми и чистовыми проходами, добавляя дополнительную операцию в процесс производства.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 337 раз Последнее изменение Пятница, 30 Октябрь 2020 19:58

1 Комментарий

  • Комментировать Любезный М. М. Четверг, 24 Март 2022 03:41 написал Любезный М. М.

    Как правильно выбрать сверло
    Как правильно выбрать сверло? Для получения наилучшего результата следует выбрать сверло, обеспечивающее надлежащий отвод стружки, хорошее качество поверхности и точное расположение отверстий. Понимание основ выбора сверла включает в себя материал, покрытие, геометрию, типы, размеры и технические характеристики.

    Существует несколько типов сверл, предназначенных для разных целей. Чтобы отделить одно сверло от другого, нужно проанализировать разницу между ними. Сверла могут быть изготовлены из различных материалов и иметь несколько покрытий или иметь разную геометрию.
    1. Материалы сверл — из чего сделано сверло
    Сверло обычно изготавливается из быстрорежущей стали, быстрорежущей стали с добавлением кобальта или карбида.
    - Быстрорежущая сталь: основной материал для сверления, он недорогой и может использоваться в сверлильном станке и при ручном сверлении.
    – Быстрорежущая сталь с кобальтом: стоит лучше, чем быстрорежущая сталь, более термостойкая и износостойкая, а также легко затачивается.
    – Твердый сплав: самый дорогой материал, но он может прослужить дольше всего, также обеспечивает наилучшую термостойкость и устойчивость к износу. Сверла могут быть изготовлены со сквозными отверстиями для подачи СОЖ. Несмотря на то, что цена на карбид намного выше, чем на другие материалы, стоимость сверления одного отверстия обычно самая низкая при использовании твердосплавного сверла, потому что оно может производить больше отверстий, чем кобальтовое, и способно работать в 3-5 раз быстрее. Сверло в основном используется для изготовления более глубоких отверстий или работы с труднопросверливаемыми материалами.

    2. Покрытия сверл
    – Нитрид титана (TiN): чрезвычайно твердый керамический материал с блестящим золотым покрытием, наносимым на металлические поверхности, наиболее распространенный вариант, идеальный для тех случаев, когда инструменту не передается много тепла при резке более твердых или прочных материалов.
    – Карбонитрид титана (TiCN): обладает самой высокой смазывающей способностью среди всех покрытий TiN, повышенной твердостью и износостойкостью, а также улучшенными характеристиками. Обычно он голубоватого или фиолетового цвета.
    – Титан-алюминийнитрид (TiAIN): обозначает группу метастабильных твердых покрытий, отличный выбор для стали и нержавеющей стали, но не подходит для сверления алюминия. Он имеет более высокие характеристики, чем TiN и TiCN, отлично подходит для высокотемпературных материалов.

    В целом, сверла с покрытием TiN являются обычными вариантами для обработки низкоуглеродистой стали, сверла с покрытием TiCN идеально подходят для обработки чугуна, а сверла с покрытием TiAIN рекомендуются для работы при высоких температурах. Высококачественное кобальтовое сверло с покрытием TiN или TiCN — это относительно недорогой способ повысить производительность, если только не резать сложные материалы.

    3. Геометрия/спецификация сверл
    – Короткие сверла широко используются на станках с ЧПУ из-за их высокой жесткости, которая может обеспечить более точное положение отверстия: чем короче сверло, тем жестче сверло. Убедитесь, что длина канавки достаточна для удаления стружки из отверстия, лучше всего в два раза больше диаметра сверла плюс глубина сверления.
    – Угол вершины сверла: вы можете выбрать один из множества различных углов вершины сверла, два распространенных типа: 118° и 135°. 118-градусное сверло больше подходит для мягких сталей, алюминия и других мягких металлов. 135-градусное сверло, как правило, с укороченной длиной и используется для сверления твердых сталей и других прочных материалов.
    – Угол спирали: 30-градусная спираль используется для сверления большинства материалов. Существуют также сверла с углом подъема спирали 10 градусов, которые рекомендуются для более твердых сталей, алюминиевых сплавов; а более крупный вариант с углом наклона спирали 40 градусов предназначен для работы с трудными материалами.

    4. Типы сверл
    В зависимости от деталей, с которыми они работают, сверла можно разделить на следующие типы.
    – Сверла по дереву: используются для сверления отверстий в деревянной заготовке. Сверла по дереву можно узнать по маленькому заострённому кончику на самом конце. Сверла по дереву с титановым покрытием могут служить очень долго.
    – Стальные сверла: используются для сверления деталей из мягкого металла или материалов из мягкой древесины.
    – Сверла по каменной кладке: используются для сверления деталей из камня, бетона, кирпича, гипса и т. д. Сверла по каменной кладке обычно имеют пологий наконечник. Карбидное покрытие на кончике сверла по каменной кладке может продлить его остроту.
    – Биты по металлу: универсальные для различных применений, с широким углом на конце.
    – Биты SDS: обычно используются на перфораторах.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии