Что больше нравится?

Среда, 25 Ноябрь 2020 04:02

Как улучшить качество шлифовки

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Если нужно улучшить текущую шероховатость поверхности с 0,5 мкм до 0,4 мкм Ra, то с этим может справится простое увеличение скорости вращения шлифовального круга и/или уменьшение скорость подачи. Однако, если нужно улучшить  качество поверхности Ra до 0,127 микрометра, то нужно прибегать к другим методам. В этой статье я расскажу какие факторы нужно убрать и как это сделать.

 

 

 

Скорость вращения шлифовального круга:

 

 

Многие станки сегодня имеют регуляторы скорости вращения шлифовального круга, поэтому изменение скорости вращения шлифовального круга может быть осуществлено простым редактированием программы ЧПУ или регулировкой регулятора скорости вращения шпинделя. Другие станки могут потребовать замены шкивов и ремней, к сожалению это сделать не так легко.

 

Снижение скорости подачи также осуществляется путем редактирования программы ЧПУ или регулировки рукоятки скорости подачи. Однако такой подход может увеличить время цикла, что не всегда является хорошим вариантом, особенно в производственном цикле, где время цикла имеет решающее значение. В тех случаях, когда время цикла не является критическим, снижение скорости подачи может быть хорошим вариантом для улучшения качества  поверхности детали.

 

Когда скорость вращения шлифовального круга увеличивается, а глубина резания и скорость подачи уменьшаются, круг может стать засаленным. Это увеличивает вероятность термического повреждения заготовки и может увеличить усилия при шлифовании. Поэтому при регулировке этих параметров необходимо соблюдать осторожность, чтобы не вводить в процесс обработки другие отрицательные факторы.

 

 

Правка Шлифовального Круга

 

Уменьшение глубины правки делает правку менее агрессивной и приводит к более гладкой поверхности шлифовального круга, что обычно улучшает чистоту поверхности заготовки.

 

Коэффициент перекрытия правки определяет состояние поверхности торца шлифовального круга. Это в свою очередь определяет шероховатость поверхности заготовки.

 

 

Состав Шлифовального Круга: Размер Зерна

Размер зернистости шлифовального круга влияет на чистоту поверхности. Чем больше размер зернистости, тем грубее качество обработки. Важно выбрать правильный размер зернистости, исходя из требований к чистовой обработке заготовки.

 

Прежде чем вносить изменения в размер зернистости, рекомендуется обработать круг с использованием менее агрессивных параметров. Уменьшение размера зернистости, скорее всего, будет означать, что скорость подачи должна быть уменьшена, и в результате время цикла может увеличиться. Меньшие размеры зерен не могут удалять материал с такой же высокой скоростью, как и более крупные размеры зерен. Кроме того,  при использовании меньших размеров зернистости будет появляться тепловое повреждение в заготовке.

В состав обычного абразивного шлифовального круга входят тип и размер абразива, структура круга (расстояние между зернами), марка (твердость связки) и тип связки. Состав современного шлифовального круга включает тип и размер абразива, концентрацию абразива, степень связки (твердость) и тип связки. Обычные абразивы включают оксид алюминия, карбид кремния и керамический абразив, а суперабразивы включают алмаз и кубический нитрид бора (cBN).

 

 

Применение Охлаждающей Жидкости

Если подача охлаждающей жидкости недостаточна, то стружка вновь попадает в зону обработки. Стружка может вызвать царапины в заготовке, что часто наблюдается при шлифовании внутреннего диаметра. Очень важно убедиться в том, что сопло СОЖ, направлено в зону резания и максимально вымывает стружку.

 

 Точная очистка всей зоны шлифования может быть ключом к достижению равномерной поверхности по всей детали. В некоторых процессах с высокой скоростью удаления может потребоваться отрегулировать давление охлаждающей жидкости в соответствии со скоростью вращения шлифовального круга, чтобы избежать прижога.

 

В некоторых случаях стружка также может прилипнуть к шлифовальному кругу. Это может произойти при более агрессивном шлифовании или при шлифовании определенных металлов, которые имеют тенденцию прилипать к шлифовальному кругу. В этих нужно применять сопла высокого давления (500-1000 фунтов на квадратный дюйм) , которые предназначены для удаления стружки из конструкции шлифовального круга вне зоны обработки.

 

 

Плохая фильтрация охлаждающей жидкости также может негативно повлиять на чистоту поверхности и/или привести к появлению царапин на поверхности детали. Если частицы не отфильтрованы, они могут быть перекачаны обратно в зону обработки вместе с охлаждающей жидкостью. Например, общее эмпирическое правило для твердосплавного шлифования заключается в использовании фильтра, который будет фильтровать частицы размером более 10% от размера зернистости круга.

 

Тип охлаждающей жидкости также влияет на чистоту поверхности, как правило, из-за влияния смазывающей способности на износ круга.

 

 

Состояние Станка

В следующем разделе рассматриваются некоторые ключевые факторы, связанные с станком, которые могут повлиять на чистовую обработку поверхности заготовки.

 

Баланс узла круг/ступица: если узел шлифовального круга не сбалансирован до приемлемого уровня, это может привести к дребезжанию и/или плохой обработанной поверхности. Балансировка может осуществляться с помощью такого оборудования, как статический балансир, динамический/ручной балансир или автоматический балансир, установленный на станке. Требуемая точность заготовки и чистота поверхности будут определять тип используемого оборудования.

 

Системы автобалансировки, которые монтируются непосредственно на шлифовальном шпинделе, являются лучшим вариантом балансировки. Эта система автоматически перемещает грузы внутри ступицы, чтобы противодействовать дисбалансу шлифовального круга/ступицы. Автобалансиры предназначены только для крупногабаритных станков.

 

Следующим наилучшим методом балансировки является система динамической/ручной балансировки. Эту систему можно использовать на всех типах станков. Он балансирует узел круг/ступица непосредственно на оборудовании, но требует ручного перемещения балансировочных грузов.

 

 

Наконец, статическая балансировка, которая выполняется вне станка, имеет свои ограничения с точки зрения уровней балансировки, которые она может достичь. Однако это лучше, чем не балансировать, и в некоторых приложениях работает нормально.

 

Не все шлифовальные круги требуют балансировки. Некоторые маленькие шлифовального круги которые имеют низкую массу и не имеют веса, чтобы создать дисбаланс при вращении.  Кроме того, шлифовальные круги, используемые черновой обработки могут не  балансироваться.

 

 

Жесткость станка

 

Жесткость станка: плохая жесткость станка может привести к некачественным деталям. Со временем подшипники шпинделя могут изнашиваться и расшатываться. Подшипники также могут быть повреждены после столкновений  с узлами или деталью. Там, где это возможно, подшипники шпинделя следует проверять периодически или непрерывно с помощью оборудования для анализа вибрации. Это оборудование является отличным инструментом для прогнозирования возникающих проблем с подшипниками шпинделя, которые могут привести к некачественным заготовкам. Плохие методы крепления и зажима также могут привести к вибрации или отклонению и, в конечном счете, к плохом качестве поверхности.

 

 

Техническое обслуживание станка

В дополнение к регулярному техническому обслуживанию многие компании в настоящее время внедряют такие программы технического обслуживания, как мониторинг состояния (CBM), где станок контролируется датчиками, такими как акселерометры, датчики температуры, манометры и т. д. Это прогнозирующее техническое обслуживание использует данные, собранные с датчиков, чтобы установить тенденции, предсказать отказ оборудования и помочь определить, когда такие ущлы, как подшипники, должны быть изменены.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 92 раз Последнее изменение Среда, 25 Ноябрь 2020 19:56
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии