Что больше нравится?

Суббота, 26 Декабрь 2020 03:57

Решение сложных задач с помощью программы HyperMill

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Работа со сложными деталями, обрабатываемых на пяти осевом обрабатывающем центре, требует надежной управляющей программы.  Давайте я расскажу о опыте использования одной из таких-  HyperMill компании Open Mind Technologies. HyperMill это система CAM с специальным постпроцессором для максимальной надежности процесса обработки и минимизации машинного времени.

 

Решение сложных задач с помощью программы HyperMill

 

 

Для  пятиосевой обработки успешно используются большинство пятиосевых модулей из HyperMill, таких как контурная обработка, касательное фрезерование бочкообразными фрезами и спиральное сверление. При первом знакомстве я особенно был впечатлен простотой программного обеспечения CAM для программирования сложных деталей. Моделирование деталей сэкономило время наладки и уменьшило количество брака за счет точности движения инструмента.

 

Экономия денег с помощью стандартной оснастки

Использование тангенциального фрезерования со стратегиями бочкорезной обработки из пакета HyperMill Maxx Machining performance позволяет цеху производить очень сложные детали со стандартной оснасткой, что позволяет сократить время цикла на целых 70%. Бывают случаи, когда это касательное фрезерование с помощью бочкообразных фрез обеспечивает единственный способ эффективно обрабатывать требуемую форму детали заказчика.

 

В дополнение к механической обработке касательной плоскости, мне также панравились другие функции HyperMill для экономии времени и затрат на оснастку. Одной из таких является пятиосевое спиральное сверление, которое позволяет использовать обычные концевые фрезы для спирального сверления больших отверстий при высоких скоростях подачи. Высокоточный поверхностный модуль, который позволяет фрезеровать тонкую стенку поверхности.

 

HyperMill

 

Универсальные функции

Программный комплекс HyperMill CAM включает в себя широкий спектр мощных пятиосевых стратегий, предназначенных для обработки сложных геометрических форм, поверхностей свободной формы и глубоких полостей с максимальным уровнем эффективности. Пользователи могут выбирать между пятиосевой обработкой с фиксированным углом наклона инструмента, автоматической индексацией или одновременной обработкой. Все траектории движения инструмента генерируются полностью автоматически с проверкой и предотвращением столкновений.

 

Пакет производительности HyperMill Maxx Machining предлагает три модуля для сверления, черновой обработки и чистовой обработки, которые предназначены для того, чтобы помочь пользователям достичь оптимальных показателей производительности обработки.

Модуль черновой обработки включает в себя циклы фрезерования спиральных и трохоидальных траекторий инструмента. Он также включает в себя опции, которые идентифицируют большие вписанные прямоугольники или круги внутри деталей, чтобы оптимизировать обработку с помощью простых траекторий инструмента и обработать карман, идентифицируя области с оставшимся материалом. Динамическая регулировка скорости подачи в соответствии с фактическими условиями резания обеспечивает последовательное фрезерование с максимально возможной скоростью. Это позволяет оптимизировать траектории фрезерования с максимальным удалением материала. Пакет также поддерживает высокоэффективную черновую обработку как призматических, так и изогнутых граней деталей с помощью пятиосевого станка.

 

фрезерование

 

Алгоритмы в программном обеспечении HyperMill CAM предназначены для обеспечения непрерывного удаления постоянного объема стружки. Это обеспечивает высокую стойкость инструмента, не подвергая его чрезмерным нагрузкам,. Это увеличивает скорости черновой обработки до 70%, чем при обычном фрезеровании.

 

 

Пятиосевая касательная плоскостная обработка HyperMill позволяет сократить время цикла до 90% при использовании конических бочкообразных фрез. Кроме того, при больших радиусах конических бочкообразных фрез возможна ступенчатая обработка с шириной в 6-8 мм, что приводит к гладкой обработанной поверхности и увеличению срока службы инструмента.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии