Что больше нравится?

Четверг, 04 Февраль 2021 03:49

очистка деталей реагентами

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Механические мастерские и цеха используют сложную технологию очистки и удаления загрязнений (включая масла, жидкости для металлообработки, смазку, металлическую мелочь и даже отпечатки пальцев) с деталей и/или удаления ржавчины или других поверхностных соединений, оставшихся на деталях после предыдущей операции.

 

 

Как Тепло Влияет На Реагенты

 

 

Тепло - это форма энергии. Добавление тепла в систему ускоряет химические реакции и взаимодействия, основанные на законах физики и химии. Добавление энергии через тепло к операции очистки дает много преимуществ.

Во-первых, каждое повышение температуры на 17° может удвоить скорость реакции, что может резко ускорить процесс очистки.

Во-вторых, тепло улучшает сам процесс очистки, тем самым уменьшая количество химии, необходимое для выполнения той же работы.

 

Однако уровень тепла также влияет на химию. Недостаточное количество тепла может вызвать химическое вспенивание, а слишком большая или неправильно управляемая температура может повредить насосы. Хорошо спроектированная мойка деталей справится с этими проблемами и поддержит рабочую температуру бака на оптимальном уровне от 120° до 160°, в зависимости от требований химии и сцепления загрязняющих веществ с деталью.

 

Тепло улучшает процесс очистки. Более горячие или более быстрые движущиеся молекулы воды лучше справляются с очисткой, чем более медленно движущиеся молекулы, потому что поверхностное натяжение уменьшается. Когда это происходит, процесс вытесняет грязь для удаления водой с помощью распыления или погружения. При очистке молекулы реагентов прикрепляются к маслам на детали, позволяя воде просачиваться под них. Затем частичка масла отрывается и окружается молекулами реагента, которые уносятся разбрызгиваемой водой.

 

 

Как Тепло Влияет На Распыление

Нагрев воды в процессе очистки не только улучшает результаты очистки, но и снижает давление воды, необходимое для удаления грязи и загрязнений. Однако распыление воды имеет свои собственные проблемы.

Во - первых, вода в баке должна быть нагрета. В зависимости от размера резервуара это может быть сделано с помощью электрических элементов или с помощью газовой горелки, которая обычно включает в себя погружную трубку или внешний теплообменник. Цель состоит в том, чтобы быстро нагреть воду с возможностью поддержания температуры. Теплопроводность переносит тепло от воды к самому физическому резервуару. Необходимо учитывать потери тепла от стенок резервуара к наружному воздуху. Эти потери можно свести к минимуму, изолировав наружные стенки резервуара.

 

Вода распыляется на грязные детали, чтобы очистить их. После того как только вода распылилась площадь поверхности воды значительно увеличилась. Когда это происходит, скорость испарения увеличивается с увеличением отношения площади поверхности. Добавление тепла в воду еще больше увеличивает скорость испарения, поскольку вода подвергается воздействию более холодного воздуха в процессе распыления. Распылительные шайбы имеют стенки для удержания брызг. Когда распыленная вода вступает в контакт со стенками охладителя и самими деталями, этот процесс также снижает температуру воды.

 

Когда распыленная вода возвращается обратно в резервуар, ее снова нагревают, чтобы поддерживать постоянную температуру для оптимального управления процессом. Изоляция может уменьшить процесс теплопотерь.

 

 

Как Тепло Влияет На Сушку

После того как мойка деталей завершила этап очистки, результатом является влажная деталь. Для ускорения процесса сушки необходимо движение воздуха и тепла. Захваченную и скопившуюся воду лучше всего удалить с помощью целенаправленного воздушного потока. Еще больше тепла можно добавить к воздуходувке, если требуется более быстрая сушка. Печь для ускорения процесса сушки использует конвекционные или инфракрасные процессы нагрева воздуха.

 

Если деталь или процесс уникальны, большинство производителей могут провести тестирование, чтобы обеспечить результат в соответствии с определенными требованиями. В зависимости от  вида стали хорошо спроектированная мойка деталей должна прослужить минимум 15 лет,  повышая окупаемость инвестиций и удовлетворяя требования заказчика к чистоте деталей.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 138 раз Последнее изменение Четверг, 04 Февраль 2021 03:59
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии