Что больше нравится?

Среда, 17 Февраль 2021 03:18

Пример системы автоматизации станка с чпу

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

При создании этих автоматизированных систем основное внимание уделяется роботам или сменщикам поддонов, перемещающим детали. Однако автоматизация обработки деталей-это только одно из аспектов при автоматизации пятиосевой обработки. Успех в автоматизации пятиосевой обработки в значительной степени зависит от самого станка, поскольку характеристики станка поддерживают точность и повторяемость на протяжении длительного периода работы без присмотра наладчика. В этой статья я расскажу о основных факторах, которые нужно учитывать при автоматизированной пяти осевой обработке.

 

 

 

Цель автоматизации?

Для многих важно, чтобы цех имел свои цели, прежде чем инвестировать в автоматизацию, в том числе в станки для автоматизации. Ведь знание того, сколько нужно времени автономной работы значительно влияет на выбранный станок.

Как правило, чем дольше станок будет работать без присмотра, тем более требовательными будут технические характеристики станка. В этом случае станок должен иметь системы внутри станка, которые будут поддерживают точность и стабильность, максимизируя время, доступное шпинделю для производства. Это означает поиск станка с высокой жесткостью и термостойкостью, особенно если станок будет работать полностью всю ночь.

 

Вид обрабатываемого материала значительно влияет на выбор станка

Материалы оказывают большое влияние на режущие инструменты, которые, в свою очередь, оказывают большое влияние на автоматизированную обработку. Например, станок для обработки алюминия или низкоуглеродистой стали потребует меньше запасных инструментов в инструментальном магазине, чем станок для обработки титановых или кобальт-хромовых сплавов.

 

Система автоматизации станка DA 300

 

Когда вы обрабатываете сложные материалы и имеете большой интенсивный износ режущего инструмента,  важно иметь системы, которые будут  управлять и отслеживать состоянием оснастки.  Система автоматизации станка DA 300 обеспечивает как управление сроком службы инструмента, так и контроль нагрузки шпинделя. Это позволяет контролировать нагрузку на инструмент в пределах порога. При помощи этой системы можно управлять инструментами, либо по времени обработки, либо по количеству деталей, чтобы станок мог менять инструменты при окончания их срока службы.

 

 

 

Повышение повторяемости и точности за счет специализированного проектирования станков

 

Возможно, самым важным фактором успеха автоматизации является конструкция станка. Особенно важны жесткость и геометрическая точность. В типичном пятиосевом ЧПУ стол несет два вращающихся компонента. Наличие станка с надлежащей жесткостью гарантирует, что они правильно поддерживаются и выровнены для поддержания геометрической точности в производственной среде.”

 

Стабильность станка обеспечивает основу для автоматизации.

Кроме того, нельзя упускать из виду влияние термической стабильности на точность обработки. В течение длительного периода времени без присмотра  появляются отклонения в точности обработки деталей. DA 300 пятиосивой станок Макино использует внутренние системы охлаждения для предотвращения погрешностей из-за тепловых изменений в среде. Станок использует активные системы охлаждения шпинделя, двигатели с прямым приводом и шариковые винты для поддержания температуры всех этих систем в пределах плюс-минус одного градуса по Цельсию, используя измеренную температуру слоя в качестве базовой линии.

 

DA 300 пятиосивой станок Макино

DA 300-это пятиосный станок, разработанный с учетом автоматизации. Его жесткость и термостойкость позволяют ему обрабатывать детали в течение длительного времени без присмотра наладчика, сохраняя при этом постоянными точность и качество деталей.

 

Этот же станок имеет осевую конструкцию, которая еще больше увеличивает жесткость и геометрическую точность, что делает его надежным для обработки с выключением света в ночную смену. Кроме того, цапфовый стол приводится в движение с одной стороны двигателем с прямым приводом и полностью поддерживается несущей кареткой с противоположной стороны. Это минимизирует отклонения и сохраняет выравнивание поворотного стола по оси X.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 84 раз Последнее изменение Среда, 17 Февраль 2021 03:49
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии