Эксцентриковая система позиционирования (EPS) использует три поворотных стола, сложенных не по центру. Столы вращаются для регулировки положения шлифовального круга, обеспечивая как точное шлифование, так и устранение необходимости в правке формы.
Примером является эксцентрическая система позиционирования от Coventry Associates, совершенно новый шлифовальный станок, использующий три круглых поворотных стола друг на друге, а не линейные скользящие системы. Эти поворотные столы имеют смещенные центры относительно друг друга, что позволяет им вместе точно направлять как линейное, так и угловое положение шлифовального круга для работы в режиме круглое шлифования, как показано на видео. Эта конструкция полностью электрическая, что исключает необходимость в гидравлике и связанные с ней расходы на техническое обслуживание.
Использование круговой логики
Размещая шлифовальный круг на поворотных столах, Coventry позволяет наладчику контролировать его положение как по осям X и Z, так и по оси вращения. Эта высокая степень контроля обеспечивает точные, сложные проходы.
С рабочей оболочкой, которая примерно в два раза больше, чем у станкка Heald 2CF, этот станок был разработан для шлифования подшипников диаметром до 250 мм. EPS располагается внутри круга диаметром 180 мм, что позволяет движению станка вписать прямоугольник с 75 мм перемещения X и 100 мм перемещения Z. Оставшаяся область позиционирования используется для формирования сложных форм в шлифовальных кругах с алмазным дрессером.
Одной из уникальных особенностей EPS является способность формировать шлифовальный круг без специальной оснастки или алмазных роликов. Поскольку станок поддерживает такую высокую степень контроля над X, Z и угловым положением круга, она может формировать круг с помощью стандартного одноточечного или вращающегося алмазно-дискового дрессера, перемещая круг вдоль дрессера, чтобы придать ему желаемую форму. Устраняя необходимость в правке, система не только устраняет затраты, связанные с шлифованием, но и делает цех, использующий ее, более адаптивным, так как нет необходимости ждать, пока будут изготовлены сформованные алмазные ролики.
Coventry Associates EPS Мультитул
Установка мультитула позволяет наладчику выполнять несколько операций в одной установке без каких-либо изменений инструмента или дополнительной автоматизации. Все три шлифовальных круга в этом примере остаются неподвижными, когда EPS перемещает рабочую головку для шлифования заготовки.
Кроме того, EPS не обязательно нужно прикреплять круг к поворотным столам. Ковентри также разработал мультитульную версию, которая помещает деталь на поворотные столы и имеет вокруг нее три или более неподвижных шлифовальных шпинделя. Система EPS подает заготовку в неподвижные шлифовальные шпиндели. Этот подход позволяет наладчику выполнять несколько операций с одной настройкой. Например, заточить отверстие, кольцо и ребро конуса конического роликоподшипника в одной установке. Такой подход освобождает операторов станков от вспомогательной автоматизации.
Адаптируемые элементы управления для прецизионного шлифования
ЧПУ Sinumerik 840D от Siemens обеспечивает управление движением. Адаптивность играет важную роль в этом выборе. Для такой новой системы, как эта, нам нужен был контроль, который предлагает большую степень настройки. 840D предоставил инструменты, необходимые для разработки программного обеспечения для нашей уникальной кинематики.”
Программное обеспечение, разработанное компанией, было максимизатором процесса шлифования, который включает в себя такие функции, как адаптивное управление усилием (AFC), которое поддерживает постоянную нормальную силу во время шлифования. Постоянное силовое шлифование увеличивает скорость удаления металла и сокращает время цикла шлифования до 30%. Исследования показали, что скорость удаления металла прямо пропорциональна силе шлифования. Нужно шлифовать с максимальной нормальной силой шлифования, которую позволяет мощность шпинделя, при условии, что вы не сжигаете деталь.
На этом рисунке показано сравнение операции шлифования, выполняемой с адаптивным управлением усилием (синяя линия), и операции шлифования со скоростью подачи с функцией устранения зазора (пунктирная зеленая линия). Время цикла АЧХ было на 25% быстрее, благодаря его способности быстро достигать и поддерживать оптимальную нормальную силу шлифования.
