Что больше нравится?

Воскресенье, 07 Март 2021 04:30

Токарный станок швейцарского типа

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Одно можно сказать наверняка: резьбонарезные операции-это те операции, кторые выполняют на токарных станках швейцарского типа.

Сейчас на рынке начали появляться  вставки и конструкция оснастки с для увеличения производительности одноточечного нарезания резьбы.

 

Токарный станок швейцарского типа

 

Но прежде чем взглянуть на достижения в области технологии нарезания резьбы, давайте  рассмотрим внимательно аспект фирменного элемента консрукции токарных станков, швейцарского типа относящийся к обработке резьбы. При нарезании резьбы традиционным одноточечным методом требуется несколько проходов инструментом для достижения полной глубины формы резьбы. Это, как правило, не слишком важно при обработке винтов большого диаметра, поскольку скорость удаления металла невелика, а прогиб заготовки минимален. Поэтому давление инструмента, необходимое для резки этих видов резьбы, также относительно невелико.

 

Однако  при обработке длинных и тонких валов заготовка “выпадает” из направляющей втулки при ее прохождении взад и вперед через резьбонарезной инструмент, что приводит к прогибу и потере жесткости. Эти явления становятся еще более распространенными, когда основной диаметр резьбы меньше диаметра штока. Опора, обеспечиваемая направляющей втулкой, неэффективна. Одноточечная резьба становится мало  эффективным способом получения резьбы меньшим ведь в этом случае нужно до 40-50 проходов , в зависимости от особенностей резьбы.

 

 

 

Вот современная технология нарезания резьбы

Современный режущий процесс нарезания резьбы-это процесс фрезерования, аналогичный фрезерованию резьбы внутреннего диаметра, но на наружном диаметре заготовки. Это дает жесткий контроль над качеством и скоростью обработки, обеспечивая жесткость материала внутри направляющей втулки, а также модулируя нагрузку стружки на зуб и скорость вращения оси С. По сравнению с одноточечной резьбой более высокая скорость удаления металла и лучшая обработка могут быть достигнуты при использовании как можно большего количества резцов в корпусе резца. В сочетании с охлаждающей жидкостью высокого давления зона резания может оставаться чистой и свободной от стружки. В результате достигаются очень высокие скорости, что приводит к получению готовых резьб без заусенцев за один проход.

 

современная технология нарезания резьбы

 

Передовое производство резьбы

Теперь давайте посмотрим на достижения в этом процессе. В мире передовых производственных технологий карбидные покрытия являются основным игроком, помогающим достичь более высокой производительности. Швейцарская компания Utilis AG недавно представила свой фирменный инструмент UHM10 TX+, который сочетает в себе твердосплавную подложку и покрытие, предназначенные не только для титана и нержавеющей стали, но и для высокотемпературных сплавов. Эта новая технология покрытия отличается бездефектным качеством субмикроповерхности, которое очень хорошо сопротивляется воздействию режущих нагрузок, с которыми сталкивается карбид при нарезании резьбы. Качество кромки является важным аспектом поддержания точности формы резьбы.

 

 

Вихревого нарезания резьбы

Хотя приводы с оснасткой может обеспечивать скорость от 5000 до 10 000 об / мин, нарезание резьбы требует только 2000-3000 об / мин.

 

Предположим, что положение вращающегося инструмента токарного станка имеет расстояние 15 мм от стандартной направляющей втулки до осевой линии твердосплавной пластины. Эта работа требует закручивания резьбы большого диаметра 2,5 мм в виде двойного свинцового контрфорса из титана. Для изготовления этих резьбовых деталей в цехе уже имеется заготовка малого диаметра. Хотя эта резьба хорошо подходит для закручивания, диаметр означает, что необходимо соблюдать особую осторожность при контроле вибрации, которая может возникнуть при одновременном отрезании двух выводов от диаметра штока. Простая коррекция смещения оси Y может быть произведена для повторного центрирования формы вставки в положении резания прутка. Можно добиться успеха, используя смещенное кольцо без удлиненной носовой направляющей втулки.

 

Вихревого нарезания резьбы

 

Многие современные токарные станки швейцарского типа предлагают приводы с инструментом, способные работать на гораздо более высоких скоростях прямо из коробки, в основном благодаря достижениям в области технологии интеллектуальных двигателей. При выполнении завихрения следует учитывать любые микроконцовые фрезерные или сверлильные работы, которые могут потребоваться в дополнение к завихрению резьбы.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 207 раз Последнее изменение Воскресенье, 07 Март 2021 13:15
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии