Что больше нравится?

Среда, 07 Апрель 2021 03:53

Возможности автоматизации обработки

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Возможности автоматизации обработки могут выходить за рамки перемещения или обработки деталей.  Включите в современные системы такие функции, как автоматическое формирование отчетов, и эти системы будут работать как миниатюрные автономные “умные фабрики”, где  изолированны процессы производства и контроля качества.

 

 

 3D-представление цикла измерения детали на станке

Скриншот из программного обеспечения CappsNC изображает 3D-представление цикла измерения детали на станке.

 

Компьютер с загруженным программным обеспечением, подключается непосредственно к станку с ЧПУ через кабель Ethernet. Используя установленные на шпинделе датчики, лазеры, ПЗС-камеры  программное обеспечение вычисляет и передает данные компенсации на ЧПУ для автоматического обновления программы детали. Настройки смещения заготовки, смещения инструмента и динамической компенсации размеров инструмента (включая ошибку давления инструмента) адаптируют G-код к изменениям в процессе обработки (например, когда геометрия не соответствует файлу САПР, как это может быть в случае с листовым металлом, композитными деталями или 3D-печатными деталями).

 

Программное обеспечение работает путем перевода программ координатно-измерительной машины (КИМ) в G-код, и программы КИМ предлагают преимущества, выходящие за рамки работы ЧПУ в рабочем состоянии во время обработки. Перед обработкой дополнительные опции для измерения и настройки инструментальных и рабочих плоскостей могут сократить время и затраты, связанные с фиксацией, особенно для сложных деталей, требующих шести степеней свободы. После самокорректирующегося цикла обработки программное обеспечение автоматически переводит данные в различные отчеты о проверке, начиная от анализа GD&T и отчетов SPC и заканчивая сравнением моделей лазерного облака точек с САПР.

 

Конечно, программное обеспечение нужно использовать для деталей, которые дорогие и полностью и точно отображены в чертежах в САПР. Еще эти программы можно использовать при обработке больших деталей, потому что большие детали  трудно перемещать к специализированному измерительному оборудованию и обратно. Когда требования технологичности оправдывают прерывание механической обработки для цикла измерения, различные методы, включающие специальные датчики, помогают обеспечить точность измерений, выполняемых на том же оборудовании, на котором была изготовлена деталь.

 

Возможности автоматизации обработки

 

Пример использования

В прошлой статье я писал о системе Marshall Automation. Она предназначена для крупногабаритной токарной обработки стандартных деталей. Она использует контур обратной связи между ЧПУ и специальной калибровочной станцией для автоматического обновления смещений до того, как износ инструмента приведет к выходу размеров деталей за пределы допусков. Эта система особенно полезна для статистического управления технологическими процессами (SPC).

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии