Что больше нравится?

Четверг, 13 Май 2021 03:42

Автоматизация ЧПУ самокорректирующимися методами обработки

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Возможности автоматизации обработки могут выходить за рамки перемещения или обработки деталей. При правильном применении использование контуров обратной связи между измерительными приборами и ЧПУ для автоматической корректировки в процессе производства приводят к уменьшению брака. Если добавить такие функции, как автоматическое формирование отчетов, и эти системы будут работать как “умные фабрики”, где изолированные процессы производства и контроля качества сливаются.

 

 

3D-представление цикла измерения на станке

 

 

Мое последнее знакомство с самокорректирующимися методами обработки было предоставлено Applied Automation Technologies (AAT3D). Система CappsNC этого разработчика программного обеспечения, использует установленные на шпинделе измерительные приборы в регулярных циклах “измерение, обработка, измерение” для обеспечения того, чтобы обработка проходила точно по плану. Эта система была впервые выпущена в 1993 году.

Применение одних и тех же базовых концепций на уровне отдельного станка — то есть использование обратной связи с разрозненными производственными стадиями для ускорения итерации процесса и улучшения продукта — сокращает общее количество операций и, как следствие, сжимает потоки данных. Консолидированные наборы данных по всему цеху дают более четкое представление о производстве. Компьютер, загруженный программным обеспечением, подключается непосредственно к станку с ЧПУ через кабель Ethernet. Используя установленные на шпинделе датчики, лазеры, ПЗС-камеры или бесконтактные датчики, программное обеспечение вычисляет и передает данные компенсации на ЧПУ для автоматического обновления программы детали.

Настройки смещения работы, смещения инструмента и динамической компенсации инструмента (включая ошибку давления инструмента) адаптируют G-код к изменениям в процессе обработки (например, когда геометрия не соответствует файлу САПР, как это может быть в случае с листовым металлом, композитными деталями или 3D-печатными деталями).

 

 

Программное обеспечение работает путем перевода программ координатно-измерительной машины (КИМ) в G-код, и программы КИМ предлагают другие преимущества. После самокорректирующегося цикла обработки программное обеспечение автоматически форматирует данные в различные отчеты о проверке, начиная от анализа GD&T и отчетов SPC и заканчивая сравнением моделей лазерного облака точек с САПР.

 

Конечно, программное обеспечение предназначено для специальных деталей, которые дороги чтобы их браковать или они  полностью представлены в САПР. Эти детали могут быть большими, а большие детали трудно перемещать к специализированному измерительному оборудованию и обратно. В результате производители могут пойти на риск продолжения обработки до получения данных контроля, а не использовать потенциально длительную задержку для перемещения детали, ее измерения и повторной настройки станка. Когда технология оправдывает прерывание механической обработки для цикла измерения, различные методы помогают обеспечить точность измерений, выполняемых на том же оборудовании, на котором была изготовлена деталь.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 89 раз Последнее изменение Четверг, 13 Май 2021 03:47
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии