Что больше нравится?

Четверг, 15 Июль 2021 03:44

Гибридная модель ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Davenport Machine предлагает эволюцию пятишпиндельных станков - гибрид, который был разработан для обеспечения строгого контроля и точности процесса, а также прост в эксплуатации и гибок в настройке при переходе на новые рабочие места.

Целью гибридного станка было сохранить скорость производства, которой славится многошпиндельная платформа компании heritage, обеспечивая при этом повторяемую точность позиционирования с ЧПУ с интуитивно понятным компьютерным интерфейсом. Гибрид также  разработан для обработки более сложных материалов, таких как высокотемпературные сплавы.

 

Гибридная модель ЧПУ

 

 

Гибридная модель ЧПУ

ЧПУ с сенсорным экраном работает с фирменным программным обеспечением управления. Смещение инструмента может выполняться для регулировки каждого шпинделя по диаметру и длине детали для обеспечения глобальной возможности смещения.

 

 

Краткое описание особенностей  пятишпиндельныого станка гибрида

 

Жесткое основание.

Оптимизированная геометрия литья обеспечивает высокую жесткость. Основание станка имеет встроенные конструктивные опоры для улучшения качества гашения вибрации. Кроме того, держатель вращающейся головки/шпинделя крепится к станине станка, поддерживаемой 9-дюймовыми предварительно нагруженными радиально-упорными подшипниками, чтобы обеспечить последовательное позиционирование шпинделя и более высокую скорость индексирования. В каждом шпинделе используются радиально-упорные подшипники для улучшения контроля размеров и округлости деталей.

 

Перемещения ЧПУ.

Салазки с ЧПУ перемещаются по предварительно нагруженным линейным рельсам с помощью шариковых винтов с сервоприводом (кулачки или рычаги не используются). Четвертая позиция с двухосными (X-Z) салсками может выполнять одноточечное точение и нарезание резьбы, 2D-профилирование и угловое подрезание.

 

Программного обеспечение ЧПУ.

ЧПУ имеет с 15-дюймовый сенсорный экран с программным обеспечением от компании Davenport Machine. Каждая ось может быть запрограммирована независимо. Смещение инструмента к шпинделю может быть выполнено для регулировки каждого шпинделя по диаметру и длине детали. Это обеспечивает возможность компенсации для каждого инструмента на каждом шпинделе, например, для регулировки износа инструмента. Система управления также предлагает такие функции, как подсчет деталей, определение запасов стойкости инструмента и контроль нагрузки на шпиндель.

 

Программного обеспечение ЧПУ

 

Технологическая оснастка для ЧПУ

 

Система крепления инструмента "Ласточкин хвост". Чтобы ускорить переналадку, гибрид оснащен быстросменной системой инструментов "ласточкин хвост", которое обеспечивают точную регулировку положения конуса, высоты и длины. Все держатели инструментов оснащены отверстиями для подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением (1000 фунтов на квадратный дюйм) для подачи охлаждающей жидкости к режущей кромке инструмента, устраняя необходимость  в рабочей зоне в медных или регулируемых соплах для подачи СОЖ. (Емкость поддона охлаждающей жидкости составляет 200 галлонов, охлаждающая жидкость высокого давления является стандартной функцией.)

 

Технологическая оснастка для ЧПУ

 

Варианты перемещения деталей из рабочей зоны.

Гибридные ЧПУ доступны с тремя различными вариантами перемещения деталей из рабочей зоны.

1. Традиционный подпружиненный выталкиватель, который выталкивает детали в желоб внутри станка.

2. Детали могут выдвигаться из задней части шпинделя съемника для более бережного перемещения.

3. Система с пневматическим лотком для деталей, ведущим к конвейеру.

 

 

Ось обратной обработки с тремя станциями.

Эта программируемая ось позволяет выполнять такие операции, как одноточечное точение, растачивание и нарезание резьбы, нарезание контурных канавок, протяжка шпоночного паза, сверление и жесткое нарезание резьбы с использованием стандартной оснастки. Это в дополнение к четырем независимым шпинделям для обратной обработки.

 

 

ЧПУ

 

ЧПУ с возможностью быстрой переналадки может стать альтернативой цехам, в настоящее время использующим другие типы оборудования для средних объемов производства, оставаясь при этом хорошо подходящей для крупномасштабных работ по производству сложных деталей.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 17 раз Последнее изменение Четверг, 15 Июль 2021 04:13
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии