Что больше нравится?

Суббота, 28 Август 2021 20:01

Суперфинишная обработка

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

 Производители постоянно вынуждены повышать эффективность производства и улучшать характеристики выпускаемой продукции, этому значительно помогает технология суперфинишной обработки.

Суперфиниширование используется при обработке любой наружной поверхности, которая требует точного удаления небольших количеств материала с припуском 0,002-0,005 мм. Хотя сталь является наиболее распространенным материалом для суперфинишной обработки, этот процесс также можно применить к экзотическим сплавам, титану, алюминию и даже стеклу и керамике.

 

Суперфинишная обработка

 

Одним из основных преимуществ суперфиниширования является то, что это процесс обработки холодным материалом, что означает, что он устраняет термически поврежденный слой, оставшийся после предыдущих операций, таких как шлифование. Это имеет ключевое значение для продления срока службы деталей.

Итак, как суперфинишная обработка удаляет припуск без нагрева, столь типичного для абразивной обработки?

Ответ связан с глубиной резания. Когда вы поворачиваете или шлифуете деталь, глубина резания может составлять от 50 до 100 микрон и выше. Удаление такого количества материала за короткое время требует много энергии и деталь нагревается. Суперфиниширование удаляет 1-2 микрона материала и требует меньше энергии.

 

процессы обработки

 

Выбор процесса обработки

Каждый процесс имеет тонкий нюанс, который может сделать его более подходящим для конкретного изготовления деталей. Вот некоторые общие процессы обработки для сравнения:

 

  1. 1.      Притирка - Обработка плоских поверхностей рыхлым абразивом. Здесь улучшение качества поверхности сопровождается улучшением плоскостности детали.
  2. 2.     Хонингование - чистовая обработка внутренних диаметров фиксированными абразивами. Это считается холодным процессом, так как во время этой операции не выделяется тепло. Улучшение качества поверхности сопровождается повышением точности микроконтура.
  3. 3.     Микрофиниширование / суперфиниширование - чистовая обработка внешних диаметров и поверхностей закрепленными абразивами. Это считается холодным процессом, и он также улучшает точность микроконтура.

  4. Полировка - обработка внешних деталей рыхлым абразивом. И чистка щеткой. Вибрационная обработка являются примерами процесса полировки. Это не считается холодным процессом, и во время чистовой операции может выделяться значительное количество тепла. Улучшение качества поверхности сопровождается потерей точности микроконтура.

 

 

Точность обработки

 

Выбор того, какой процесс обработки использовать, зависит от конечного использования детали. Полировка лучше всего подходит для деталей, в которых геометрия детали не критична, а эстетика является главной; суперфиниширование лучше всего подходит для точных и  важных деталей.

 

Точность обработки

Разные способы измерения качества поверхности отличаются друг от друга. Средняя шероховатость (Ra) - это параметр, обычно используемый для измерения чистоты поверхности, но он утверждает, что Ra не дает полной картины. В частности, этот параметр не делает различий между параметрами пика и спада. Например, часть с пятью отдельными впадинами одинаковой глубины может иметь такое же Ra, как и часть с пятью отдельными пиками одинаковой высоты.  Вот почему в некоторых случаях для измерения шероховатости поверхности более целесообразно использовать другие параметры.

 

Я рекомендую ссылаться на национальный стандарт текстуры поверхности ANSI / ASME B 46.1. В нем перечислены 100 или более параметров, которые можно использовать для измерения чистоты,  вот лишь некоторые из них: Ra, уменьшенная высота пика (Rpk), уменьшенная высота впадины (Rvk), отношение площадей опоры (Tp) и самые высокие пики и пять самых низких впадин на длине выборки (Rz).

Проблемы возникают, когда указывается несколько параметров без учета их осуществимости с учетом других указанных параметров. Обратите внимание на следующие трамбования к обработке:

Ra: 0,2-0,3 мкм
Rz ≤ 1,0 мкм

Эмпирически это говорит, что Rz примерно в 7-10 раз больше Ra. Чтобы достичь целевого значения Ra 0,2 мкм, Rz будет не менее 1,4 мкм.

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 50 раз Последнее изменение Суббота, 28 Август 2021 20:56
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии