Что больше нравится?

Среда, 01 Сентябрь 2021 19:25

Точность и повторяемость станков с ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Точность станка с ЧПУ это насколько точно его оси могут следовать намеченным путям к заданным конечным точкам под нагрузкой.

Повторяемость это насколько точно ЧПУ может дублировать управляемые движения (опять же, под нагрузкой) в течение нескольких циклов в течение дня.

 

Точность и повторяемость станков с ЧПУ

 

Эти определения динамической точности и повторяемости скорее всего будут отличаться от технических характеристик производителя вашего станка. Характеристики производителя обычно указывают статическую точность и повторяемость; то есть станок не находится в цикле выполнения операций механической обработки, когда выполняются соответствующие измерения.

Честно говоря, динамическая точность и повторяемость зависят от величины нагрузки, оказываемой на компоненты машины. Чем больше нагрузка, тем труднее поддерживать точность и повторяемость. Это лишает машиностроителей возможности предоставить характеристики динамической точности и повторяемости. Просто слишком много переменных.

Тем не менее, машиностроители должны сказать, может ли их ЧПУ соответствовать требованиям точности / повторяемости для вашего конкретного производства.

 

Ответственность производителей обычно включает

• Конструкцию станка.

ЧПУ должен быть в состоянии выполнять самые тяжело нагруженные операции обработки без чрезмерного отклонения в точности и повторяемости.

 

• Систему обратной связи.

Линейные шкалы непосредственно контролируют положение движущихся осей станка.

 

Точность ЧПУ

 

Ответственность за другие факторы, связанные с точностью, несет пользователь станка. Это включает:

 

• Калибровка станков.

Производители станков первоначально калибруют погрешность шага и компенсацию люфта в узлах станка, но для поддержания точности наладчики  должны повторять эти калибровки через регулярные промежутки времени в течение всего срока службы станка.

 

• Среда.

Станки необходимо размещать в стабильной рабочей среде, которая сводит к минимуму колебания температуры и влажности окружающей среды.

 

Важной проблемой повторяемости, связанной с конструкцией станка, является изменение температуры движущихся узлов. Основное внимание уделяется шпинделю станка и направляющим системам, поскольку они оказывают наибольшее влияние на обрабатываемые поверхности. Когда эти узлы нагреваются, они растут. По мере остывания они сжимаются. Это затрудняет - а может быть, и делает невозможным - удержание размера с жесткими допусками во время периода прогрева станка.

Машиностроители делают все возможное, чтобы минимизировать тепловые изменения в узлах станка (например, охлаждение шпинделя и / или направляющих систем). Кроме того, они используют методы проектирования, которые сводят к минимуму влияние температуры на изменения повторяемости при обработке. Например, в токарных центрах с ЧПУ передняя бабка может располагаться перпендикулярно станине. По мере нагревания изменяется только высота режущей кромки инструмента. Это сводит к минимуму количество отклонений обрабатываемого диаметра от детали к детали при прогреве станка.

Приобретая любой новый станок с ЧПУ, вы должны понимать, как производитель справляется с температурными колебаниями. Что еще более важно, вы должны подтвердить, что отклонения обработанной поверхности, вызванные термическим ростом во время прогрева, не будут превышать требуемых допусков. В противном случае вы можете быть удивлены потерей производительности, когда обнаружите, что ваш новый станок должен работать  очень долго  для прогрева узлов, прежде чем его можно будет использовать в производстве.

Некоторые из наиболее серьезных проблем с воспроизводимостью не имеют ничего общего с конструкцией станка. Любые вариации - во время производственного цикла могут повлиять на воспроизводимость. То, что меняется от цикла к циклу, требует  корректировки. Если отклонение достаточно велико, это может привести к браку.

 

Какие есть примеры вариаций?

Примеры вариаций во время производственного цикла включают:

• Износ инструмента.

По мере износа режущих кромок обработанные поверхности будут изменяться. Внешние поверхности растут, а внутренние — сжимаются.

• Настройка оснастки.

Многие факторы влияют на стабильность заготовки (например, размещение / выравнивание зажимного приспособления, положение зажима и прилагаемое усилие, а также установка нуля программы).

• Сборка режущего инструмента, измерение и ввод смещения.

Вариации компонентов и сборки приводят к колебаниям жесткости, что может привести к проблемам при обработке.

• Состояние станка.

Вариации, вызванные ошибками и пренебрежением ТО.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 37 раз Последнее изменение Среда, 01 Сентябрь 2021 19:28
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии