Что больше нравится?

Вторник, 28 Сентябрь 2021 04:03

что такое координатно-измерительные машины?

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Координатно-измерительная машина (КИМ) - это измерительный инструмент, состоящий из системы движения, измерительной системы, компьютера и программного обеспечения для измерения.

Рамы и основание КИМ должны быть защищены от вибрации и тепловых колебаний. Хотя алюминиевые и гранитные рамы широко распространены, превосходная термостойкость и гашение вибрации гранита делают его наиболее эффективным вариантом. Рабочие поверхности гранитных пластин также имеют прецизионную притирку, что повышает их совместимость с обычными воздушными подшипниками.

 

что такое координатно-измерительные машины?

 

 

Воздушные подшипники в значительной степени заменили системы роликовых подшипников. Эти новые подшипники не изнашиваются, потому что они бесконтактны и не имеют движущихся частей, которые в противном случае создавали бы шум или вибрацию. Пористый графит и алюминий являются общими материалами подшипников, но в пористом графите используется воздушный зазор в 0,0002 мм, в отличие от обычного алюминия с отверстиями гораздо большего размера, от 0,001 до 0,003 мм.

КИМ также обычно используют стекло или отражающую шкалу для измерения положения каждой оси в пределах диапазона движения машины. Когда считывающая головка, прикрепленная к движущемуся элементу оси, перемещается по поверхности весов, генерируется импульс, который мгновенно преобразуется в цифровое считывание. Чем точнее будут отметки на шкале, тем точнее будет разрешение этого показания.

КИМ с распределенным числовым программным управлением (DNC) должны минимизировать люфт в системе привода. Эти приводы сочетают в себе прямой привод вала с прецизионной приводной лентой. За счет исключения возвратно-поступательного вала в традиционных винтовых приводах, фрикционные приводы устраняют основной источник вибрации и работают с очень низким коэффициентом трения.

 

 

Характеристики измерительного датчика КИМ

 

Характеристики измерительного датчика КИМ

Головки измерительного датчика устанавливаются в шток (или рычаг) КИМ. Спусковой механизм также может быть встроен в головку с иглой, установленной непосредственно на голове, или с удлинением иглы, увеличивающим досягаемость головки. Удлинители особенно распространены на небольших машинах для увеличения досягаемости щупа и увеличения максимальной измерительной рабочей зоны машины.

Измерительные датчики для станков КИМ могут использовать различные спусковые механизмы. Датчики касания, аналоговые датчики и пьезоэлектрические датчики контактируют с деталью, в то время как оптические и лазерные датчики - нет.

Головки дачика без шарнирного сочленения измеряют только прямо вниз и в основном используются для измерения механически обработанных или штампованных оттисков на плоском листовом металле. Эти головки можно использовать как с ручными машинами, так и с машинами DNC.

 

 

Тенденция к уменьшению размеров деталей и более жестким допускам требует  сбора и анализа большего количества точек данных. Этой потребности удовлетворяют сканирующие датчики, которые автоматически собирают достаточно точек данных для точного определения формы детали. КИМ, совместимые со сканирующими датчиками, были непомерно дорогими на начальном этапе, но за последние несколько десятилетий технологии достаточно продвинулись, чтобы сделать КИМ с возможностью сканирования более доступными. Современные сканирующие датчики объединяют оптику, видео и лазерные технологии в устройства, которые быстро сканируют сложные формы и поверхности, с парными математическими механизмами, анализирующими данные.

 

Оценка точности КИМ

 

Оценка точности

Точность КИМ часто указывается в виде «2,3 + L / 600». Это обозначение соответствует стандарту ISO 10360-2 и происходит от формулы E = A + L (1 ÷ K). В этом случае E - точность, считываемая по оси Y графика; A - постоянная, равная E, если длина хода равна 0; L - длина хода измерительного щупа; 1 ÷ K - постоянная и наклон прямой.

Для определения констант требуется особый процесс тестирования. Семь конфигураций (линии разной длины и ориентации) устанавливаются в пределах рабочего объема КИМ по осям X, Y и Z. Каждая конфигурация имеет пять целевых точек, и машина перемещается в каждую целевую точку три раза. Это дает 105 общих показаний. Абсолютные различия между целевыми точками и фактическими показаниями КИМ нанесены на график, где по оси X отложена длина пути между точками, а по оси Y - «погрешность индикации» или точность. Машиностроители определяют точность, проводя линию по всем 105 точкам и находя наклон K. A - это место, где эта линия пересекает ось Y.

Производители обычно представляют формулы с уже вставленными константами A и K. Таким образом, в начальном примере 2.3 + L / 600, A равно 2.3, а K равно 600.

 

КИМ в цехе

 

КИМ в цехе

КИМ собирает данные быстрее, чем ручные измерительные приборы, и предлагает большую гибкость и оперативность.

Однако исторически КИМ имели недостатки, которые не позволяли использовать их в качестве устройств для контроля в цехах.

 

Спрос на производство с очень строгими допусками стимулировал изменения в этом отношении, переходя к интеграции КИМ в цехах. Эти измерительные станции могут быть физически присоединены к производственной линии или интегрированы через передаточное устройство (например, тележку, рельсовый транспорт или другой конвейер). Приближая контроль размеров к производственным операциям, операторы получают гораздо больший контроль над процессом. Повышенный контроль снижает количество брака и переделок за счет снижения вероятности производства деталей, выходящих за рамки допуска. Операторы станков обычно могут выполнять измерения на КИМ в цехах с помощью интуитивно понятного программного обеспечения, что устраняет необходимость в дополнительном специализированном персонале.

 

 

Гарантия точности при скоростях, соответствующих заданным показателям пропускной способности, была проблемой при внедрении КИМ в цехе, но новейшие технологии могут помочь преодолеть эти проблемы. Старым моделям КИМ требовался кожух для защиты от перепадов температур и поддержания постоянной температуры воздуха, а затем перед проведением измерений детали «замачивали» при температуре кожуха. В новых моделях используются аппаратные средства и программные решения на основе датчиков для компенсации ошибок теплового расширения и тепловых искажений.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 106 раз Последнее изменение Вторник, 28 Сентябрь 2021 20:52
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии