Что больше нравится?

Пятница, 01 Октябрь 2021 03:30

Встроенный робот оптимизирует токарные процессы

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Двумя крупнейшими тенденциями в отрасли прецизионной обработки в настоящее время являются автоматизация и обработка за один установ, отчасти это связано с постоянной нехваткой квалифицированных рабочих. Итак, разве не было бы замечательно, если бы эти две тенденции были интегрированы в один станок с ЧПУ ? Что ж, один производитель станков разработал такое предложение и сделал эту эффективную комбинацию доступной на двух своих моделях токарных станков с ЧПУ.

 

Встроенный робот оптимизирует токарные процессы

 

Okuma упаковала своего робота Armroid в горизонтальный токарный станок LB3000 EX II и многозадачный станок с ЧПУ Multus B250II, представив уже интегрированное решение автоматизации, которое имеет множество преимуществ. Мало того, что встроенная конструкция робота экономит место в цехе и обеспечивает легкость переноски, Armroid также упрощает работу оператора, поскольку робот программируется и управляется через систему управления OSP . Поэтому вместо изучения двух элементов управления (одного для робота и одного для ЧПУ) знание только одного способа управления - это все, что необходимо для работы системы.

Универсальная конструкция Armroid обеспечивает загрузку и разгрузку деталей, но также обеспечивает поддержку в процессе обработки в рабочей зоне, которую обычные роботы не могут обеспечить. Это включает в себя подавление вибрации, удаление стружки и очистку в станке.

 

Несколько способов его использования

Гибкие токарные станки Armroid с ЧПУ лучше всего подходят для среднесерийного производства, их можно использовать как с роботом, так и без него в качестве стандартного станка. «Мобильный складской стол может выдвигаться, а Armroid может оставаться припаркованным над рабочей зоной обработки», - поясняет он. «Итак, если вы хотите выполнить две или три части, вы можете сделать это без автоматизации. Вы бы настроили его как обычную машину ».

Работа дневной смены с человеком-оператором и смены без света с помощью Armroid - еще один пример использования полной функциональности станка в интересах механического цеха. Робот может находиться в режиме ожидания в течение дня, пока оператор обрабатывает небольшие партии, выполняет загрузку / разгрузку деталей.

 

Универсальная конструкция Armroid обеспечивает загрузку и разгрузку деталей.

Когда требуется совместная работа человека и робота, программа движения робота автоматически генерирует оптимальную траекторию движения, а также параметры в соответствии с подсказками на панели управления OSP.

 

 

 

В отличие от закрытых ЧПУ, система управления Okuma OSP с открытой архитектурой предоставляет платформу для настройки и постоянного обновления.

Для безопасности узлов станка и оператора очень важно убедиться, что внутри системы не будет столкновений. Поэтому Armroid оснащен системой предотвращения столкновений, чтобы исключить возможность дорогостоящих сбоев машины / робота. Предварительное 3D-моделирование системы запускает виртуальное движение в реальном времени за несколько секунд до фактического перемещения, поэтому станок может быть автоматически остановлен для предотвращения столкновения.

Система предотвращения столкновений обменивается данными об управлении OSP с открытой архитектурой Armroid. В отличие от закрытых ЧПУ, система управления с открытой архитектурой предоставляет платформу для настройки и постоянного обновления. Операторы могут загружать бесплатные сторонние приложения, добавлять ярлыки к своим предпочтительным приложениям или даже писать свои собственные приложения.

 

 

Использование управления OSP-P300 (которое является стандартным для многозадачного станка Multus B250II с ЧПУ с Armroid) сокращает время настройки несколькими способами.

Большую часть работы можно выполнить с одного экрана;

легко подключиться к интегрированным каналам производственной и деловой коммуникации;

удобный доступ к спискам инструментов / таблицам настроек, документам процессов и другим полезным инструментам настройки. Этот элемент управления также можно настроить для отправки электронной почты на мобильный телефон оператора или менеджера при возникновении тревоги.

 

 

Программирование

Программирование Armroid несложно, особенно когда оператор уже знаком со станками Okuma. Макет меню для создания файлов для движения робота аналогичен системе обработки Advanced One-Touch.

Программирование станка для обработки детали может выполняться в автономном режиме в системе CAD / CAM. Программирование робота завершается в системе управления станком путем открытия файла для создания.

Armroid должен знать, где деталь, чтобы ее забрать и где оставить. А затем этот промежуточный путь движения рассчитывается Armroid с помощью программного обеспечения для предотвращения столкновений - 3D-модели создают четкий путь через ЧПУ.

С обычным роботом оператор должен вручную научить робота всем этим движениям. Таким образом, этот процесс экономит время, устраняя необходимость ручного обучения робота.

 

 

Низкие затраты

Встроенная конструкция Armroid делает его компактной и гибкой системой со многими преимуществами, которые связаны с меньшими инвестиционными и эксплуатационными расходами и более высокой рентабельностью инвестиций. Например, изменения в настройках могут выполняться на месте без интегратора роботов, что приводит к значительному сокращению времени простоя.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии