Что больше нравится?

Пятница, 15 Октябрь 2021 03:55

Новости автоматизации ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

В мире прецизионной обработки термин «автоматизация» обычно вызывает образы роботов, обслуживающих станки. Роботизированная автоматизация, безусловно, оказала большое влияние на цеха, столкнувшиеся с нехваткой квалифицированных рабочих, а также на тех, кто хочет выполнять длительные периоды обработки без участия оператора. Например, раньше я рассказал историю одного цеха, интегрирующего своего собственного робота, который в конечном итоге был соединен с вертикально фрезерным станком для смены поддонов для крупносерийного сверления труб из нержавеющей стали. Интересно, что роботизированная автоматизация появилась раньше, чем появилась работа, которую нужно автоматизировать.

 

 

Автоматическое удаление и перемещение деталей

Автоматическое удаление и перемещение деталей после обработки является сложной задачей, особенно для очень мелких деталей, которые могут потеряться в конвейере для стружки или традиционном желобе для деталей и / или не могут столкнуться друг с другом, что приведет к повреждению их поверхностей. Для токарных станков с автоматической сменой инструмента, Marubeni Citizen предлагает дополнительную систему вакуумного выброса для вытягивания и сбора мелких деталей после завершения обработки. Система состоит из устройства, которое создает вакуум и вытягивает готовые детали, выброшенные шпинделем, через трубку в устройство для сбора. Форма воронки блока сбора замедляет детали, чтобы не повредить их, когда они мягко падают на дно блока. Система использует либо таймер, либо датчик, чтобы определить, когда деталь попала в блок сбора, чтобы затем отключить вакуумное устройство.

 

Автоматическое удаление и перемещение деталей

 

Измерение деталей может стать узким местом, особенно в цехах с большим объемом производства. Такие устройства, как бесконтактные оптические системы от Oasis Inspection System автоматически измеряют несколько размеров профиля на мелких деталях одновременно в режиме реального времени, причем все измерения выполняются менее чем за секунду. Фактически, добавление моторизованного поворотного стола превращает этот двухмерный процесс контроля в трехмерный.

Наладчики могут убедиться, что их детали полностью соответствуют требованиям КД, не поворачивая детали вручную. Кроме того, вращение детали добавляет возможность проверки дополнительных характеристик, таких как округлость и соосность. С включенным обновлением программного обеспечения все эти дополнительные данные записываются во встроенном отчете о проверке Oasis и могут быть автоматически импортированы в любую программу статистического управления процессом (SPC). В непрерывном режиме деталь непрерывно вращается на рабочей площадке с заданной пользователем скоростью, чтобы контролер мог просматривать измерения в панели отображения состояния по мере вращения детали. В режиме фиксированной продолжительности контролер определяет, сколько поворотов будет совершать столик и сколько раз измерить деталь при вращении.

 

Ручное измерение коррекции инструмента

Ручное измерение коррекции инструмента - это трудоемкий процесс. Для измерения инструмента в станке обычно требуется 300 секунд на инструмент. Кроме того, при использовании станка в качестве «устройства предварительной настройки» дорогостоящее оборудование не выполняет то, что должно, - производит стружку. Это время можно сократить на 70% с помощью автономного устройства предварительной настройки инструмента для автоматического измерения таких характеристик, как высота, диаметр и биение инструмента.

 

Ручное измерение коррекции инструмент

 

 Очистка деталей

Требования к чистоте деталей продолжают становиться все более строгими, и существует множество методов очистки. Водный очиститель деталей EcoCwave с системой струйной очистки и герметичной рабочей камерой предлагает преимущества в том, что его можно настроить для различных деталей. Кроме того, компания предлагает автоматизированный мониторинг процессов с помощью облачного программного обеспечения Ecoclean Connect, предназначенного для оптимизации сбора данных очистки деталей при отображении всех данных системы и процессов на компьютере или планшете. Определенные данные, генерируемые блоком управления системой очистки, передаются в облако в зашифрованном виде через защищенное соединение. Компания заявляет, что данные хранятся, оцениваются, анализируются и интеллектуально связываются с использованием новейших технологий и инфраструктуры интернета станков (IoT).

 

Очистка деталей

 

Визуализация процесса включает

  1. предварительный выбор и отображение последовательности шагов;
  2. история операционных данных;
  3. обзор ключевых показателей эффективности;
  4. архив сообщений;

Документация включает обзор всех выполненных процессов очистки; индивидуальные отчеты о процессе очистки (включая параметры процесса); управление программами очистки с историей версий и отчетностью; библиотека для всех ключевых документов, связанных с системой; и график важных событий.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии