Одна из ключевых характеристик токарного станка, в отличие от вертикального или горизонтального фрезерного станка, заключается в том, что деталь вращается, а не инструмент. Таким образом, токарная обработка - это процесс обработки, используемый для изготовления круглых цилиндрических деталей. Токарные станки обычно используются для уменьшения диаметра заготовки до определенного размера и получения гладкой поверхности. По сути, режущий инструмент приближается к вращающейся заготовке, пока она не начнет отслаивать поверхность, когда он движется линейно поперек стороны (если деталь представляет собой вал) или поперек поверхности (если деталь имеет форму барабана).
Сегодня очень немногие токарные станки не управляются ЧПУ, хотя вы все еще можете купить токарный станок с ручным управлением. Токарный станок с ЧПУ, оснащенный средствами автоматической смены инструмента, например револьверной головкой, правильнее называть токарным центром. Токарные центры с ЧПУ доступны в широком диапазоне размеров и возможностей: от простых двухкоординатных токарных станков, которые перемещаются только по осям X и Y, до более сложных многоосевых токарных центров, способных выполнять сложные четырехосные токарные операции, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и растачивание отверстий - и все за одну операцию.
Базовая конфигурация токарного станка
Базовый двухкоординатный токарный станок состоит из передней бабки со шпинделем, патрона для удержания детали, станины токарного станка, каретки и поперечных суппортов, револьверной головки и задней бабки. Хотя у большинства токарных станков есть подвижная задняя бабка для поддержки заготовки в конце, вдали от патрона, не все станки поставляются с этой функцией в стандартной комплектации. Однако задняя бабка особенно полезна, когда заготовка относительно длинная и тонкая. Если в этом случае не использовать заднюю бабку, это может вызвать «вибрацию», которая оставляет характерные следы на поверхности детали. Без опоры деталь может стать конической, так как она может чрезмерно изгибаться под давлением инструмента во время резки.
Рассматривая возможность добавления задней бабки к токарному станку, обратите внимание не только на текущую выполняемую работу, но и на размер будущей работы. В случае сомнений включите заднюю бабку при первоначальной покупке станка. Эта рекомендация, скорее всего, избавит от головной боли и сэкономит средства на ее установке позже.
Технические характеристики станка
Независимо от того, сколько осей движения требуется, при оценке покупки любого токарного станка компаниия сначала должна учитывать размер, вес, геометрическую сложность, требуемую точность и материал обрабатываемых деталей. Также следует учитывать ожидаемое количество деталей в каждой партии.
Общим для всех покупок токарных станков является вопрос о размере патрона, который может удерживать предполагаемые детали. Для токарных центров патроны обычно имеют диаметр от 5 до 66 мм и даже больше. Когда детали или стержень должны выходить через заднюю часть патрона, важна максимальная пропускная способность шпинделя для сквозного отверстия или стержня. Станки, разработанные с опциями «большого диаметра», нужны, если стандартный размер сквозного отверстия недостаточно велик.
Следующей важной характеристикой является диаметр заготовки. Эта цифра указывает на деталь наибольшего диаметра, которая может поместиться в патрон и при этом вращаться над станиной, не задев. Не менее важна максимальная требуемая длина точения. Этот размер заготовки определяет необходимую длину станины станка.
Наконец, количество обрабатываемых деталей и требуемая точность являются основными факторами, определяющими возможности и качество станка. Для станков с высокой производительностью требуются высокоскоростные оси X и Y с соответствующей скоростью перемещения. Станки для работы с жесткими допусками имеют датчики для контроля тепловой деформации ШВП и ключевых узлов оборудования. Конструкция станка может быть спроектирована так, чтобы минимизировать тепловое расширение.
