Связь машин в цехе и сбор данных стали главными движущими силами развития производства. Производители станков и поставщики комплектующих продолжают встраивать в свое оборудование возможности автоматической обратной связи / мониторинга, чтобы наладчики и технологи могли лучше контролировать производственные процессы. В этой статье я расскажу о автоматизации для патронов и оправок от компании TopPlus IQ. Эти интеллектуальные устройства фиксации детали интегрированы с датчиками, которые включают в себя возможности измерения деталей и контроль параметров фиксации детали. Они разработаны для улучшения рабочего процесса за счет сокращения времени измерения и уменьшения брака. Эти установки автоматически передают данные в контроллер машины для анализа и корректировок процесса.
Автоматическое измерение и мониторинг
Механические производства постоянно интересуются, что происходит внутри патрона или зажимного приспособления и как это влияет на конечную деталь.
Обычно операторам станков приходилось уделять пристальное внимание характеристикам процесса, таким как температура, давление зажима, жесткость и вибрация зажимного устройства и заготовки, и документировать полученные результаты для использования в будущем. Осознавая, что возможна человеческая ошибка и полагаться на опыт оператора, может быть проблематичным, для улучшения этого процесса инженеры Hainbuch разработали устройства для фиксации IQ, которое автоматически - и более точно - собирает эти данные и передают их в базу данных.
Таким образом, оператору не нужно пытаться понять, что происходит внутри станка, а затем принимать решения о том, как лучше всего это исправить. С технологией IQ критические значения процесса закрепления заготовки программируются в устройстве, а затем оно выводит точную информацию, которая передается в систему управления станком.
Возможности измерения и мониторинга зажимных устройств TopPlus IQ включают:
- · Зажим и измерение за один этап, без использования отдельного измерительного устройства. Эта характеристика позволяет определить, был ли получен правильный размер детали на предшествующей обработке.
- · Обнаружение контакта с заготовкой через датчики в основном корпусе и через трехточечный опорный контакт с концевым упором заготовки. Датчики потенциально могут обнаруживать стружку на упоре заготовки без сложного контроля воздуха с помощью поворотного устройства и трубопроводов.
- · Измерение температуры зажимного устройства. Эта возможность позволяет обнаруживать постепенное изменение температуры, вызванное процессом обработки.
- Измерение оборотов зажимного устройства. Знание скорости может быть идеальным для мониторинга состояния оснастки и обнаружения потерь по инерции.
Хотя всю эту информацию можно собрать, многие технологи предпочитают собирать только определенную информацию, которая, по их мнению, является наиболее полезной в конкретной технологии изготовления. Этот процесс представляет собой бесконтактную передачу данных и энергии между вращающимся зажимным устройством и статором, закрепленным на передней бабке.
Есть три способа использования зажимных приспособлений IQ для измерения / мониторинга: 1) на станке; 2) при работе с заготовкой 3) на измерительной станции.
Распределение данных
Механический цех может определить, какие данные собирать с помощью технологии IQ и что с ними делать. Например, один из вариантов - для патрона / оправки IQ отображать определенную информацию на дисплее станка или телефона, то есть данные, отправляемые непосредственно от датчиков, чтобы он мог отреагировать. Или можно запрограммировать систему крепления заготовки IQ так, чтобы данные могли поступать обратно в систему управления станком, и, в ответ, станок мог либо вносить корректировки на основе заданных значений, либо даже применять резервный инструмент, если точки износа инструмента достигли предельного значения.
Патрон IQ можно использовать на станке для измерения диаметра заготовки, температуры, числа оборотов в минуту, контакта заготовки и усилия зажима заготовки. Данные обрабатываются в контроллере или на главном компьютере и отображаются на панели машины.
Датчики IQ отправляют информацию с помощью системы Fieldbus непосредственно на контроллер станка или оператору. Данные также могут поступать в заводскую сеть в центральную систему, которая может использовать эти данные вместе с другими данными, отправляемыми другими заводскими рабочими центрами, для цифровой обработки процессов и результатов производства. Затем эту центральную систему управления можно связать с внешними поставщиками и ресурсами, чтобы использовать их данные для корректировки своих внутренних операций.
Роль оператора
Хотя система патрон / оправка IQ считается автоматической, оператор обучает систему тому, что делать, и, следовательно, она не является полностью автоматизированным устройство.
С автоматической компенсацией в контроллере станка машина всегда принимает решения на основе фактов, которые в ней запрограммированы. Насколько технологии полагаются на нас, мы должны полагаться на них. Мы зависим от точности друг друга- вот точное определение такой работы.
Выводы по автоматизации
Преимущества этих интеллектуальных зажимных устройств очевидны, особенно для высокопроизводительных и сложных производств. Автоматические патроны и оправки IQ повышают производительность станка и технологические возможности, обеспечивают необходимый график технического обслуживания, контролируют определенные усилия зажима и документируют результаты для воспроизведения повторяющихся технологий.
