R-A-351605-4

Суббота, 15 Январь 2022 15:45

Компенсация ошибок для повышения точности обработки станка

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

В современной обрабатывающей промышленности станки У получили широкое распространение и применение благодаря их преимуществам хорошей гибкости обработки, высокой эффективности обработки и высокой точности обработки. Среди показателей производительности станков на ЧПУ точность обработки является наиболее важным показателем, который является не только важным воплощением уровня развития машиностроительной промышленности, но и одним из важных показателей для измерения технического уровня и уровня промышленного производства. Вот исследование по компенсации ошибок для повышения точности обработки станков на ЧПУ.

 

Компенсация ошибок для повышения точности обработки станка

 

 

Обзор ошибок обработки

Вообще говоря, основными факторами, влияющими на точность обработки станков на ЧПУ, являются ошибка системы обработки и случайная ошибка. В частности, включают:

① Станочное оборудование является продуктом механического производства, которое неизбежно приводит к первоначальным производственным ошибкам.

② Станки полагаются на систему ЧПУ для реализации автоматической обработки, поэтому ошибка системы ЧПУ также повлияет на точность окончательной обработки.

③ При обработке будет выделяться тепло, которое вызовет определенную тепловую деформацию инструмента, что приведет к ошибке.

④ Механическая обработка создает силу резания. Сила резания также будет деформировать заготовку, инструмент, приспособление и даже сам станок, что, естественно, приведет к ошибкам.

⑤ Современные станки на ЧПУ обычно включают в себя систему обнаружения, но сама система обнаружения также может иметь ошибки.

⑥ Когда станок вибрирует, работает влияние ошибки

⑦ Ошибки, вызванные изменением среды обработки и условий работы; 

 

Обзор ошибок обработки

 

После анализа и определения факторов, которые могут вызвать ошибку обработки станка, в основном принимаются следующие две меры для повышения точности обработки:

① Путем улучшения конструкции максимально устраните источник ошибок, улучшите уровень производства и сборки станка и среды обработки, а также эффективно предотвратите возникновение ошибок, приняв шпиндель станка с высокой жесткостью, повысив точность изготовления станка. шариковый винт станка, сводя к минимуму ошибку направляющей станка и предварительно нагревая станок.

② Анализируется жесткость шпинделя станка. Для ошибок обработки устанавливается модель компенсации, и эффект компенсации исходной ошибки достигается путем ручного добавления новых ошибок, чтобы реализовать мягкое улучшение точности обработки станка.

 

Метод компенсации ошибок для повышения точности обработки станка на ЧПУ

 

В реальном процессе обработки, если обнаруживается, что точность обработки снижается, это должно быть ошибкой. В это время можно использовать метод компенсации ошибок для компенсации существующей ошибки, чтобы устранить и скорректировать ошибку. В отличие от традиционных станков, процесс обработки станков на ЧПУ реализуется посредством программного управления, то есть процесс обработки является автоматическим. Поэтому при компенсации ошибок мы также должны улучшить систему ЧПУ и программу обработки. Сначала следует определить источник и форму ошибки, а затем применить метод компенсации ошибки. Суть уменьшения исходной ошибки заключается в искусственном уменьшении или устранении новой ошибки. В этом процессе нам необходимо овладеть характеристиками и законами исходной ошибки с помощью анализа, статистики и индукции.

(1) Идентификация составляющей погрешности силы резания. Сила резания определяется частями инструмента, а параметры рассчитываются с помощью математической модели. После создания математической модели проблема может быть своевременно выявлена и устранена. Кроме того, в процессе обработки слишком большая амплитуда также повлияет на окончательную точность обработки. Соблюдая номинальные параметры модели, можно научно получить окончательную схему регулировки для контроля шума и вибрации в процессе обработки в приемлемом диапазоне, чтобы повлиять на процесс обработки в наибольшей степени.

(2) Идентификация ошибки. При компенсации ошибок обработки на ЧПУ первое, что нужно сделать, это определить ошибку. Точность идентификации будет напрямую влиять на точность компенсации ошибок. Выявление ошибок является сложной и трудоемкой задачей. Многие ученые в стране и за рубежом провели соответствующие исследования и предложили множество методов выявления ошибок, но в целом эти методы можно разделить на следующие три категории: прямое измерение единичной ошибки, комплексное измерение ошибки и косвенное измерение.

(3) Технология компенсации ошибок. В соответствии с процессом и принципом компенсации ошибок технологию компенсации ошибок обработки можно разделить на три категории:

① Метод статической компенсации. Этот метод заключается в том, чтобы заранее установить значение компенсации ошибки, а затем выполнить компенсацию в соответствии с установленным значением, которое, очевидно, имеет большие недостатки.

② Метод компенсации ошибок в реальном времени. Метод основан на обнаружении и обратной связи аппаратной системы. Он может регулировать значение компенсации в режиме реального времени в соответствии с информацией, поступающей обратно в систему компенсации, и эффективно повышать точность обработки. Недостатком является то, что все элементы ошибки не могут быть компенсированы.

③ Комплексный метод динамической компенсации. Это разработано на основе метода компенсации ошибок в реальном времени, который может динамически регулировать величину компенсации в соответствии с изменениями условий труда, условий окружающей среды и пространственного положения, чтобы реализовать комплексную компенсацию различных ошибок.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 195 раз Последнее изменение Суббота, 15 Январь 2022 15:49
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии