Пятница, 28 Январь 2022 03:37

Технология поверхностного упрочнения деталей, отлитых под давлением

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Технология упрочнения поверхности в производстве пресс-форм относится к профессиональной технологии упрочнения. Преимущества технологии, такие как функциональность и эффективность, играют важную роль в стоимости изготовления деталей, качестве и ее сроке службы.

 

Технология поверхностного упрочнения деталей, отлитых под давлением

 

 

Применение технологии поверхностного упрочнения

1. Химическая термическая обработка науглероженной поверхности

Процесс науглероживания является разновидностью технологии упрочнения поверхности. Науглероженные детали могут достигать эффекта «твердого снаружи и жесткого внутри», то есть улучшается твердость, износостойкость, усталостная прочность и другие свойства поверхности рабочих деталей, при этом сердцевина сохраняет первоначальную пластичность, ударная вязкость и прочность. Этот процесс обладает такими преимуществами, как высокая скорость проникновения, глубокий слой проникновения, низкая стоимость, отличные характеристики сцепления между слоем проникновения и частями подложки, а также плавный переход между связующими слоями. Но рабочая температура очень высокая (900 ~ 950 ℃), а температура ионного науглероживания может достигать 1100 ℃, и после науглероживания необходима соответствующая термическая обработка, что увеличивает возможность деформации формы.

 

Температура газовой цементации обычно составляет 920 ~ 950 ℃. Наиболее разумное содержание углерода на поверхности науглероженного слоя составляет 0,85% ~ 0,95% по весу. В закаленной структуре нет крупнопластинчатого мартенсита, избыточного остаточного аустенита. Слишком высокое содержание углерода легко может привести к карбидной сетке в деталях , что влияет на качество и срок службы . 

По сравнению с газовой цементацией ионная цементация имеет преимущества высокой эффективности, меньшей деформации, меньшего загрязнения и может работать с поверхностью любой формы.

 

2. Технология поверхностного термического напыления пламенем

Технология термического напыления — это новая технология упрочнения поверхности, которая быстро развивается. Она использует источник тепла (дугу, ионную дугу, пламя и т. д.) для нагрева распыляемого материала до расплавленного или полурасплавленного состояния, распыляет его на поверхность предварительно обработанной подложки с определенной скоростью. В зависимости от физических и химических изменений, эта технология сочетается с подложкой, может улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость деталей. Эта технология проста в эксплуатации и имеет низкую стоимость.

 

3. Технология гальванопокрытия композитных поверхностей

Гальваническая технология – это технология нанесения металла на поверхность подложки электрохимическим методом. Гальваническое покрытие твердым хромом и твердым никелем является традиционной технологией упрочнения поверхности. Когда технология осуществляется при температуре, близкой к комнатной, свойства деталей практически не ухудшаются, и не происходит серьезной деформации. При этом шероховатость поверхности гальванического покрытия низкая, а твердость увеличивается до 800 HV. Но есть еще много проблем, таких как: низкая коррозионная стойкость, а также канавки и глубокие отверстия не поддается покрытию.

 

 

4. Технология покрытия поверхности PVD, CVD, PCVD

Эта технология осаждения из паровой фазы, заключается в нанесении стабильных соединений с особыми свойствами на рабочие поверхности деталей с образованием сверхтвердого покрытия, благодаря чему детали имеют отличные эксплуатационные характеристики. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) – это разновидность технологии, при которой материал покрытия испаряется, а затем наносится на поверхность подложки. Технология начала применяться в начале 20 века и быстро развивалась в последние 30 лет. Это стало новой технологией с широкими перспективами. Он в основном используется для изготовления высокоточных режущих инструментов.

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) – это технология, позволяющая заставить газ реагировать на поверхности матричного материала и формировать покрывающий слой в диапазоне температур 900 ~ 2000 ℃.  Этой технологией детали сложной формы или с канавками и небольшими отверстиями могут быть покрыты равномерным слоем, что компенсирует дефекты физического осаждения из газовой фазы. Например, покрытие TiC, которое часто используется для упрочнения поверхностей, обладает высокой твердостью, хорошей износостойкостью, малым коэффициентом трения, хорошими антифрикционными и сильными противозадирными свойствами, что значительно увеличивает срок службы инструмента. Тем не менее, метод CVD имеет некоторые недостатки, такие как высокую температуру обработки,, что ведет к большой деформации.

Плазменное химическое осаждение из паровой фазы (PCVD) – это технология, в которой используется тлеющий разряд для повышения химической активности реагентов, ускорения химической реакции между газами и нанесения высококачественных покрытий при низкой температуре. Это метод между CVD и PVD.

 

5. Технология ионной имплантации

Технология ионной имплантации обладает комплексными преимуществами бесконтактности, точности и управляемости, широкой адаптируемости к материалам, высокой гибкости, высокого качества, ресурсосбережения. Ее можно использовать не только для высокоэффективного автоматического производства в больших количествах, но также и для многообразной, мелкосерийной обработки.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 87 раз Последнее изменение Пятница, 28 Январь 2022 03:39
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии