Анализ технологии, подходящей для фрезерной обработки деталей с ЧПУ
1. Независимо от того, какой метод программирования используется, размеры формы и положения конструкции детали нужно обозначать для размеров от одной и той же базы или прямого указания координатных размеров. Таким образом, не только размеры могут согласовываться друг с другом, но и программирование становится более удобным, конструкция более удобной, а согласованность между исходной точкой производства и испытаний и настройкой начала программирования сохраняется.
2. Перед фрезерованием, если вы хотите унифицировать размеры детали, вы можете изменить систему координат и цепочку размеров процесса. Кроме того, существуют некоторые закрытые размеры, которые нельзя запрограммировать напрямую в соответствии с номинальным размером. При программировании рассчитывается размерная цепочка и регулируется размер положения круглого отверстия, чтобы расстояние между отверстиями после обработки соответствовало требованиям чертежа.
3. При анализе процесса волочения деталей на фрезерном станке мы также должны проанализировать требования к качеству обработки, например, можно ли гарантировать размерную точность обработки, геометрический допуск и шероховатость поверхности при существующих условиях обработки, и есть ли более экономичные методы обработки.
4. Точность обработки фрезерного станка с ЧПУ очень высока, но необходимо тщательно проанализировать структурные характеристики тонкостенных и фланцевых деталей. Детали такого типа легко поддаются упругой деформации, потому что при фактической обработке роль силы резания слишком велика, что не только влияет на шероховатость поверхности, но и влияет на точность обработки, особенно когда площадь большая, а толщина менее 3 мм. С целью снижения силы резания и контроля деформации деталей уменьшают глубину резания и скорость подачи. Функция циклического программирования станка с ЧПУ используется для уменьшения рабочей нагрузки по программированию.
5. В процессе фрезерования с ЧПУ одна и та же фреза и одно и то же значение компенсации инструмента программируются и обрабатываются одновременно, а зона допуска размеров каждой части контура детали отличается, поэтому трудно гарантировать, что размеры каждой детали находятся в пределах допусков одновременно. В настоящее время принят метод учета всех допусков на размер. В программном расчете подвижная зона допуска контурного размера заменяется симметричной зоной допуска. При использовании одной и той же фрезы и одного и того же значения компенсации радиуса инструмента для обработки размеры в скобках должны быть выбраны для расчета и программирования.
6. В настоящее время, несмотря на плохую технологию обработки, без согласования с конструктором следует выбирать фрезы одинакового диаметра для черновой и чистовой обработки, чтобы обеспечить требования внутреннего радиуса переходной дуги на деталях.
7. В процессе фрезерования деталей на ЧПУ важно сохранять числовую согласованность нескольких радиусов вогнутой дуги. Если это не может быть полностью унифицировано, радиусы дуг с одинаковыми значениями должны быть сгруппированы близко друг к другу, чтобы достичь локального единства, уменьшить характеристики фрезы и время смены инструмента, избежать увеличения следа контакта инструмента на обрабатываемой поверхности деталей и ухудшения качества поверхности.
8. Другая причина, влияющая на фрезерование, заключается в том, что чем больше радиус скругления дна канавки детали или радиус скругления на пересечении стенки и кромочной пластины, тем хуже фрезерующая способность торцевой кромки фрезерования и тем ниже эффективность. При слишком большом R можно выбрать черновую обработку фрезой с меньшим R, а затем чистовую обработку фрезой с R, отвечающим требованиям детали.
