Суббота, 29 Январь 2022 14:21

5 стратегий обработки для фрезерования — базовые и расширенные методы фрезерования

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

В этой статье мы поговорим о различных стратегиях и правилах обработки применительно к фрезерованию.

 

5 стратегий обработки для фрезерования

 

Общие стратегии обработки, используемые для фрезерования

Основные методы фрезерования

– плоскостное фрезерование

– Фрезерование канавки

– Боковое фрезерование

– Профильное фрезерование

 

Усовершенствованные методы фрезерования

– Фрезерование склонов

– Потоковая интерполяция

– Циклоидное фрезерование

– Толкающее профилирующее фрезерование

– Плунжерное фрезерование

– Контурное фрезерование

 

Определение стратегии фрезерной обработки

– Общая обработка

– Высокоскоростная обработка

– Высокопроизводительная обработка

– Обработка с высокой подачей

– Микрофабрикация

 

Основные методы фрезерования

 

1. Общая обработка:

 

Характеристики инструмента: инструмент имеет относительно длинную режущую кромку и малый диаметр стержня, поэтому не предъявляет высоких требований к точности.

Требования к станку: нет особых требований.

Скорость съема металла может достигать только общего уровня; Области применения обычно включают малый размер партии и широкий спектр материалов.

 

2. Высокоскоростная обработка:

Это стратегия обработки, сочетающая малую радиальную глубину резания, высокую скорость резания и скорость подачи; В зависимости от используемого метода можно достичь высокой скорости съема материала и низкого значения Ra. Типичными характеристиками этой стратегии являются низкое усилие резания, меньшая передача тепла инструменту и заготовке, меньшее образование заусенцев и высокая точность размеров заготовки; При высокоскоростной обработке использование более высокой скорости резания, чем при обычной обработке, может обеспечить высокую скорость съема металла и хорошую шероховатость поверхности.

Характеристики инструмента: больший диаметр сердцевины и более короткая длина резания, хорошо сформированное пространство для стружки, способствующее хорошему ее удалению.

Требования к станку: высокая скорость управления ЧПУ, высокая скорость, скорость подачи стола.

Применение: получистовая и чистовая обработка закаленной стали (48-62 HRC) в производстве штампов и пресс-форм. Эта технология также может быть применена ко многим материалам при использовании правильных инструментов и передовых методов обработки.

 

3. Высокопроизводительная обработка:

Это стратегия обработки, которая может обеспечить очень высокую скорость съема металла. Типичной особенностью этой стратегии является то, что ширина резания в 1 раз больше DC, а глубина резания в 1 ~ 1,5 раза больше DC, в зависимости от материала заготовки; При высокопроизводительной обработке количество стружки намного выше, чем при обычной обработке, что позволяет достичь высокой скорости съема металла.

Характеристики инструмента: специально разработанная структура удержания стружки на канавке для удаления стружки, кончик инструмента 45 °, малая плоскость или дуговая защита кончика инструмента, особенно гладкая поверхность пространства для стружки, покрытие.

Требования к станку: высокая стабильность, высокие требования к мощности, высокая жесткость системы зажима.

Применение: в массовом производстве, где эффективность производства является ключевым показателем, или обработка единичного продукта, требующая высокой скорости съема металла.

 

4. Обработка с высокой подачей:

Это стратегия обработки с высокой подачей, которая сочетает обработку по всей кромке с малой глубиной резания. При обработке с высокой подачей можно добиться высокой скорости съема металла и хорошей шероховатости поверхности за счет использования более высокой скорости подачи, чем при обычной обработке.

Характеристики инструмента: специально разработанный кончик инструмента, очень короткая длина реза, покрытие.

Требования к станку: высокая стабильность, возможность высокой скорости подачи.

Области применения: от низкоуглеродистой стали до закаленной стали, титанового сплава и нержавеющей стали. Этот метод очень хорош в качестве предварительной обработки перед высокоскоростной обработкой, а также может использоваться для обработки глубоких полостей. Используя так называемую стратегию контурного фрезерования, можно легко программировать сложные формы без большого опыта программирования.

 

5. Микрообработка:

Это своего рода стратегия обработки с очень малым диаметром инструмента.

Характеристики инструмента: диапазон диаметров от Ø 0,1 до 2,0 мм, короткая длина резания, широкий диапазон уменьшения диаметра окружности, высокая точность, гальваническое покрытие.

Требования к станку: высокая точность шпинделя, высокая скорость, ЧПУ, термическая стабильность для предотвращения удлинения шпинделя.

Применение: обработка различных полостей.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 117 раз Последнее изменение Суббота, 29 Январь 2022 14:38

1 Комментарий

  • Комментировать Смирнов Антон Среда, 04 Май 2022 07:46 написал Смирнов Антон

    Разница между встречным и попутным фрезерованием
    Встречное и попутное фрезерование — это два распространенных процесса фрезерования на ЧПУ.

    Встречное фрезерование (обычное фрезерование) — это процесс фрезерования, при котором фреза режет заготовку, направление скорости резания противоположно направлению подачи фрезерной детали с ЧПУ.
    Попутное фрезерование (попутное фрезерование) относится к процессу фрезерования, при котором направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи заготовки, то есть составляющая силы, действующей фрезой на заготовку при подаче направление совпадает с направлением подачи заготовки.

    1) Применение фрезерования
    – Попутное фрезерование: усилие в вертикальном направлении всегда направлено вниз, что оказывает прижимающее воздействие на фрезеруемую деталь, устойчивое резание, подходит для трудно зажимаемых и тонких листовых заготовок.
    – Встречное фрезерование: вертикальная составляющая силы направлена ​​вверх, заготовке требуется большее усилие зажима.

    2) Качество поверхности
    - Попутное фрезерование: когда режущая кромка фрезы врезается в заготовку в первый раз, толщина стружки самая большая и постепенно уменьшается до 0. Износ лезвия медленный, а качество поверхности хорошее.
    – Встречное фрезерование: толщина стружки изменяется от 0 до максимума. Фреза не может врезаться в деталь в начале, упрочнение ухудшит качество поверхности.

    3) Движение рабочего стола
    - Попутное фрезерование: горизонтальная составляющая силы совпадает с направлением подачи рабочего стола, когда зазор между подающим винтом рабочего стола и гайкой велик, рабочий стол легко качается в осевом направлении, что приводит к поломке зубьев фрезы, вал погнут, заготовка и приспособление смещены, и даже станок поврежден.
    – Встречное фрезерование: усилие противоположно направлению подачи рабочего стола, который не будет двигаться.

    4) Потребляемая мощность
    При тех же условиях резания энергопотребление попутного фрезерования на 5–15 % ниже.

    5) Удаление стружки: попутное фрезерование больше подходит для удаления стружки.

    Попутное фрезерование является общим выбором для улучшения чистоты поверхности и обеспечения точности. Но если на поверхности реза имеется твердый слой, шлаковый налет и поверхность заготовки неровная, например, при обработке кованой заготовки, следует применять встречное фрезерование.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии