Суббота, 29 Январь 2022 14:51

Брак линии потока в литье под давлением: как решить и предотвратить

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

 

Линия потока обычно связана с параметрами впрыска, формой и материалом для впрыска. Их можно определить как линейные канавки или круговые ряби на поверхности детали, отлитой под давлением, которые указывают направление потока материала внутри полости формы.

 

 

Вид линий на детали

1. Змеиные линии.

Когда расплав попадает в полость формы из литника, он создает эффект струи и выглядит как змея на поверхности изделия, поэтому его называют змеевидной линией потока.

 

Змеиные линии

2. Волнообразные линии.

Течение расплава в полости формы неравномерное, иногда быстрое, иногда медленное. Она похожа на волны на поверхности изделия, поэтому ее называют волновой линией.

 

Волнообразные линии

3. Линии излучения.

Как правило, появляются только возле ворот. Когда расплав попадает в полость формы, он образует струю, которая проявляется в виде излучения на поверхности изделия, поэтому ее называют линией излучения.

4. Флуоресцентные линии.

Напряжение сдвига, создаваемое течением расплава, заставляет поверхность продукта давать блеск, очень похожий на блеск светлячка, поэтому его называют флуоресцентной линией.

 

Как избежать появления линий потока в литьевых деталях

1. Змеиные линии потока

Когда глубина шибера намного меньше глубины входа в полость, а скорость заполнения очень высока, течение расплава становится неустойчивым струйным течением, передняя струя затвердевает, а обратная струя заполняет полость, а серпантин на поверхности продукта появится рисунок потока.

 

Решения:

– Измените условия процесса. Уменьшая скорость впрыска, эффект струи будет постепенно устранен, а режим течения расплава будет расширен, а расширенный поток улучшит качество поверхности продукта. Кроме того, повышение температуры формы и температуры расплава также уменьшит эффект струи и расширит поток расплава.

– Изменить размер литника пресс-формы. Когда глубина литника немного меньше глубины полости, расширение струи заставляет расплав позади слиться с передним краем струи недалеко от фронта, так что эффект струи не очевиден. Когда глубина литника равна или близка к глубине полости, скорость заполнения формы низкая и формируется растекающийся поток.

– Измените угол литниковой формы. Угол между воротами формы и движущейся формой составляет 40 ~ 50, так что, когда расплав вытекает из ворот, он сначала останавливается стенкой полости формы, что может предотвратить появление змеевидного течения.

– Измените положение литниковой формы. Когда заслонка пресс-формы установлена в ближайшем положении к стенке полости формы (перпендикулярно направлению заслонки), когда расплав вытекает из заслонки, он будет сначала остановлен стенкой полости формы, что также может предотвратить появление струйного потока и сделать его расширенным потоком, чтобы избежать появления линии змеиного потока.

 

2. Волновые линии

В процессе заливки расплава из внутреннего слоя непрерывно выдавливается новый поток расплава, что приводит к стагнации и перемещению фронтальной волны. При этом передний край волны постоянно растянут. Из-за сопротивления течению позднее давление расплава повышается, а передняя волна уплощается, что приводит к застойному накоплению и образованию волнистости поверхности продукта. Особенно в случае высокой скорости впрыска, низкого давления впрыска или неразумной конструкции пресс-формы, потока расплава внутрь и наружу, а также кристаллизации полипропилена внутрь и наружу, это, скорее всего, приведет к непостоянству кристалличности поверхности продукта, образуя волнистые линии на поверхность изделия.

 

Решения:

– Измените условия процесса. Высокое давление и низкая скорость впрыска могут поддерживать стабильность потока расплава и предотвращать появление волнистых линий.

– Увеличьте температуру формы. С повышением температуры формы текучесть расплава увеличивается. Для кристаллического полимера более высокая температура способствует однородности кристаллизации, чтобы уменьшить появление волнистости.

– Изменить структуру полости. Структура плесени также может вызывать появление волнистых линий на поверхности продукта. Если края и углы стержня формы выступают, сопротивление течению расплава велико, что вызывает нестабильность течения расплава и образование волнистых линий. Таким образом, изменение краев и углов литейного стержня, чтобы сделать его буферным переходом и поддерживать стабильный поток расплава, может предотвратить появление волнистых линий.

– Измените толщину продукта. Неравномерная толщина продукта будет увеличивать и уменьшать сопротивление течению расплава, что приводит к нестабильному течению расплава. Таким образом, равномерная толщина изделия, изготовленного методом литья под давлением, также может предотвратить появление волнистых линий.

 

3. Линии излучения

Когда скорость впрыска слишком высока и расплав выбрасывается из-за эластичности расплава, когда расплав быстро течет из цилиндра через ворота формы в полость формы, упругое восстановление расплава происходит слишком быстро, что приводит к разрушение расплава и излучение.

Решения:

– Измените условия процесса. Впрыск высокого давления и низкой скорости может увеличить время протекания эластичного расплава при той же длине потока, увеличить степень упругого разрушения и уменьшить возникновение радиации.

– Измените форму литниковой формы. Увеличивая литник или изменяя литник на веерный, можно несколько восстановить эластичность расплава перед его входом в полость формы, чтобы избежать разрушения расплава.

– Увеличьте длину основной направляющей пресс-формы. Прежде чем расплав попадет в полость формы, можно избежать упругого разрушения расплава. (4) заменить оборудование на удлиненную насадку. Удлинение пути течения расплава перед полостью формы может увеличить степень упругого разрушения расплава и избежать возникновения радиационных линий из-за разрыва расплава.

 
4. Флуоресцентные линии

При течении расплава в полости формы один конец молекулярной цепи вблизи слоя затвердевания закрепляется на слое затвердевания, а другой конец растягивается по направлению течения соседней молекулярной цепью. Поскольку сопротивление течению расплава вблизи стенки полости наибольшее и скорость течения наименьшая, а сопротивление течению в центре полости наименьшее и скорость течения наибольшая, то в направление потока. Следовательно, когда скорость впрыска мала, давление впрыска высокое или толщина продукта мала, сила сдвига расплава вблизи стенки полости является самой большой, а степень ориентации наибольшей. Полимер проявляет внутреннее напряжение, когда она растягивается в потоке,

Решения:

– Измените условия процесса. С увеличением скорости впрыска время охлаждения расплава при одной и той же длине потока уменьшается, затвердевание расплава в единице объема происходит относительно медленно, внутреннее напряжение изделия ослабевает, а на поверхности появляются флуоресцентные линии. продукта уменьшается.

– Увеличьте температуру формы. По сравнению с температурой формы релаксация макромолекул ускоряется, молекулярная ориентация и внутреннее напряжение снижаются, что снижает появление флуоресцентных линий на поверхности изделий.

– Измените структуру полости и увеличьте толщину изделия. Результаты показывают, что толщина продукта больше, охлаждение расплава медленнее, время релаксации напряжения больше, напряжение ориентации уменьшается, а флуоресцентные линии уменьшаются.

– Термическая обработка (запекание в духовке или кипячение в горячей воде). Термическая обработка усиливает движение макромолекул, сокращает время релаксации и усиливает эффект деполяризации, чтобы уменьшить линии флуоресценции.

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 81 раз Последнее изменение Суббота, 29 Январь 2022 14:56
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии