Среда, 02 Февраль 2022 04:12

Основы литья по выплавляемым моделям – Как сделать литье по выплавляемым моделям

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Литье по выплавляемым моделям или точное литье позволяет получить отливки почти чистой формы и размера. Как сделать литье по выплавляемым моделям и что такое процесс литья по выплавляемым моделям? Давайте узнаем об основах литья по выплавляемым моделям.

 

 

 

Основы литья по выплавляемым моделям - Как сделать литье по выплавляемым моделям

Процесс литья по выплавляемым моделям - это экономичный метод производства, который предлагает множество преимуществ и преимуществ по сравнению с другими процессами. Определяющие характеристиками литья по выплавляемым моделям, включают гладкие поверхности, точность размеров и высокую степень детализации. Степень внутренней детализации, возможная при литье по выплавляемым моделям, является одной из его наиболее универсальных характеристик. Эта деталь формируется либо с помощью простых стержней в оснастке, либо с использованием растворимого воска или методов керамического керна для более сложных внутренних деталей для прототипирования или мелких парти деталей.

1. Весь производственный процесс начинается с изготовления восковых моделей из штампов для литья под давлением. Для создания восковых моделей штампы загружаются в пресс для воска и заполняются через отверстия для впрыска специальным воском, расплавленным в пасту для формирования воскового шаблона, который затвердевает в штампе. Матрицу открывают и удаляют восковую модель; этот процесс повторяется для каждого требуемого компонента. Для больших объемов работ используются инструменты с несколькими полостями, чтобы снизить затраты и повысить эффективность.

 

2. После того, как восковые модели сформированы, их необходимо собрать в систему подачи, известную как литник. Литник изготовлен из переработанного воска и предназначен не только для удерживания восковых моделей, но и для формирования адекватного пути прохождения металла, литейная форма обеспечивает прочную или бездефектную деталь во время затвердевания с восками.

 

3. Когда воск затвердевает получается литник. Чтобы передать точную деталь воскового рисунка на отливку, литник помещают в бесшовную керамическую оболочку, которая создается при погружении воска в суспензию, высушивающим древесину; эта керамическая оболочка или форма будет принимать расплавленный металл в процессе литья.

4. Первый слой называется первичным слоем, и он образует самую внутреннюю поверхность формы, поэтому для обеспечения качества его необходимо наносить осторожно в строго регламентированных условиях. Постепенно добавляются дополнительные слои все более грубых вторичных керамических слоев, и готовая оболочка принимает форму.

5. Следующим шагом является удаление восковых моделей и литника, вы можете сделать это, перевернув корпус либо в паровой автоклав, либо в печь для депарафинизации с мгновенным пламенем, воск расплавится и вытечет, и теперь корпус готов и полностью самонесущий, когда запланирована заливка оболочек, она повторно нагреваются примерно до 1700 градусов для дальнейшего кондиционирования и укрепления керамической оболочки, теперь они могут выдерживать термические нагрузки, которые они должны выдержать на следующем этапе.

6. В то время как оболочки предварительно нагревают, готовят и плавят металл для литья при соответствующей температуре заливки. Проверяют химический состав сплава и заливают формы расплавленным металлом, металл полностью заполняет полости формы, принимая геометрическую форму, которая будет формировать внешнюю деталь отлитой детали внутри полости. Потом металлу дают остыть до его твердой формы и теперь керамическая оболочка готова к удалению с отливок с использованием различных методов очистки, включая пескоструйную вибрацию или химическую очистку.

7. Отливки вырезаются из литника, литник удаляется путем шлифовки, наконец, отдельные отливки по выплавляемым моделям проходят окончательную очистку, чтобы обнажить гладкую и детализированную поверхность. Отливки теперь готовы к окончательной обработке в соответствии с требованиями заказчика, включая термообработку, обработку на станке.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 68 раз Последнее изменение Среда, 02 Февраль 2022 04:14
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии