R-A-351605-4

Пятница, 29 Апрель 2022 11:29

Что такое анодирование и анодирование

Автор 
Оцените материал
(3 голосов)

Анодирование помогает противостоять царапинам, является естественным электрическим изолятором и является одним из самых прочных видов обработки.

 

 

Что такое анодирование и анодирование?

Анодирование (анодирование, анодирование) представляет собой процесс электролитической пассивации, при котором тонкий слой оксида алюминия формируется на внешней стороне алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, для увеличения толщины слоя естественного оксида и защиты металла, поскольку этот слой обладает более высокой устойчивостью к коррозии и истиранию. чем алюминий. Металлическая часть, которую следует использовать в качестве анодного электрода. Оксидный слой можно окрашивать в самые разные цвета, поэтому его часто используют в качестве декоративной обработки. Помимо алюминия, цветные металлы, такие как магний и титан, также могут быть анодированы.

 

Анодирование изменяет микроскопическую текстуру поверхности и кристаллическую структуру металла вблизи поверхности. Толстые покрытия обычно пористые, поэтому для достижения коррозионной стойкости часто требуется процесс герметизации. Анодированные алюминиевые поверхности, например, тверже, чем алюминий, но имеют низкую или умеренную износостойкость, которую можно улучшить за счет увеличения толщины или применения подходящих герметиков. Анодные пленки, как правило, намного прочнее и лучше прилипают к поверхности, чем большинство типов красок и металлических покрытий, но они также более хрупкие. Это делает их менее склонными к растрескиванию и отслаиванию в результате старения и износа, но более восприимчивыми к растрескиванию в результате термического стресса.

 

Типы анодирования — сравните различные процессы анодирования

 

  • Что такое анодирование хромовой кислотой типа I?

  • Тип I, анодирование хромовой кислотой — это метод покрытия металла, который используется, когда требуется тонкое покрытие с высокой степенью коррозионной стойкости. Покрытия типа I создаются химическим путем путем погружения алюминиевого компонента в ванну с хромовой кислотой. Анодирование борно-серной кислотой (BSAA) является жизнеспособной альтернативой анодированию хромовой кислотой (CAA) из-за проблем с окружающей средой, безопасностью и здоровьем работников, а также связанных с этим расходов, связанных с продолжением использования процедур, содержащих шестивалентный хром, таких как CAA.

  •  

  • Преимущества анодирования хромовой кислотой типа I:

  • Отлично подходит для продуктов со строгими допусками: не искажает пропорции

  • - Можно покрасить в черный цвет; другие цвета непрактичны

  • - Отлично подходит для склеивания

  • Непроводящий

  • Отлично подходит для сварных компонентов и сборок

  •  

  • Что такое сернокислотное анодирование II типа?

  • Тип II, часто известный как «цветное анодирование» или «яркое погружение», популярен из-за его более низкой стоимости и способности воспроизводить множество цветов. По сути, это «чистая» техника анодирования, которая позволяет добавлять краситель для создания практически любого оттенка. Он дает гладкую однородную поверхность и достаточную защиту от механических повреждений и коррозии. Тип II подходит для визуально значимых областей, которые меньше изнашиваются.

  •  

  • Преимущества сернокислотного анодирования:

  • - Менее затратный, чем другие формы анодирования, с точки зрения используемых химикатов, нагрева, потребления электроэнергии и времени, необходимого для достижения желаемой толщины.

  • - Возможна комплектация дополнительными сплавами.

  • Более устойчив к коррозии, чем хромовое анодирование.

  • Более прозрачная обработка позволяет окрашивать более широкий выбор цветов.

  • Переработка отходов дешевле, чем хромовое анодирование.

  •  

  • Что такое анодирование с твердым покрытием типа III?

  • Анодирование типа III (часто называемое MIL-A-8625 Type III в Северной Америке) является тем же основным процессом, что и тип II, и дает сопоставимые преимущества повышенной стойкости к износу, коррозии и другим общим воздействиям окружающей среды. Однако этот процесс часто называют анодированием с твердым или твердым покрытием, поскольку защитный оксидный слой должен иметь толщину не менее 0,001 дюйма, при этом время от времени наносится покрытие толщиной до 0,004 дюйма.

  •  

  • Преимущества анодирования с твердым покрытием:

  • Повышенная износостойкость

  • Непроводящий – Может использоваться для восстановления поврежденных алюминиевых поверхностей

  • Увеличить площадь поверхности компонентов для слайдов

  • может быть окрашен в черный цвет; другие цвета менее декоративны

  • – Обработка более устойчива к истиранию, чем инструментальная сталь – Поверхность можно шлифовать или притирать

 

Какие материалы для обработки подходят для анодирования?

Алюминиевый сплав является основным материалом, в котором используется процесс анодирования, который также может применяться к титану и другим металлам.

Алюминий 6061 и 6061-T6

Алюминий 6063 и 6063-T6

Алюминий 7075 и 7075-T651

Титан 5 класса (6А1-4В)

 

Какие процессы обработки используют анодирование?

1. Токарная обработка с ЧПУ : процедура, при которой блок материала крепится к токарному центру с ЧПУ или токарному станку, который быстро вращается, в то время как режущий инструмент перемещается по оси вращения для обработки заготовки, в результате чего получаются токарные детали с ЧПУ с точными размерами.

2. Фрезерование с ЧПУ : часто упоминается как самый популярный метод обработки. Это относится к использованию фрезерного станка с ЧПУ для изготовления фрезерованных компонентов с определенной формой и особенностями в канцелярских предметах, таких как пазы, отверстия, выемки и канавки.

3. Грохот и кувыркание: Подобно шлифованию, грохот и кувырок используют абразивные материалы, однако в этом случае шлифовальные частицы «свободны» и не прикреплены к какой-либо поддерживающей бумаге. В зависимости от заготовки и желаемой обработки могут использоваться многочисленные среды, включая гранат, скорлупу грецкого ореха, камни или крупнозернистый песок. Галтовка включает в себя размещение компонентов и абразивных частиц в коробке или ванне, которые затем вращаются, чтобы все смешать случайным образом. Это часто используется для «удаления заусенцев» или удаления острых металлических точек, оставшихся на краю обрабатываемого объекта после его обработки.

4. Магнитная полировка: глубокие отверстия, карманы и большие внутренние камеры иногда могут нуждаться в высокой степени полировки, чтобы обеспечить гладкую поверхность с минимальным сопротивлением трению по воздуху или жидкости. Однако в некоторые места может быть трудно или невозможно добраться вручную, что требует использования другого подхода. Как и при акробатике, металлические компоненты могут быть помещены в коробку или камеру, содержащую магнитные частицы. Затем эти частицы можно направить на внутреннюю поверхность с помощью сфокусированного магнитного поля для создания тонкой полировки.

5. Пескоструйная обработка – это процедура, при которой поверхность детали обрабатывается абразивным материалом под высоким давлением. Опять же, тип используемого материала будет определять качество окончательной обработки. Пескоструйная обработка, или очистка смесью воздуха и воды, позволяет быстро покрыть большую площадь поверхности. Кроме того, дробеструйная обработка может улучшить некоторые механические свойства металла за счет повышения усталостной прочности и коррозионной стойкости.

  1. Притирка — это точный метод, используемый для достижения максимального уровня чистоты и ровности поверхности. Это выполняется обученным мастером с использованием инструмента из мягкого железа и мягкой абразивной суспензии для аккуратной обработки поверхности нерегулярными, легкими и нелинейными движениями. Это заполняет крошечные поверхностные отверстия и уменьшает высоту высоких точек.

 

Применение анодирования - использование различных процессов анодирования

Анодирование хромовой кислотой:

Компоненты оптоэлектроники

Компоненты медицинских устройств

Узлы корпуса для гидравлических клапанов

- Вооруженные силы

Корпуса для компьютеров и электроприборов

Точно обработанные компоненты

Компоненты для аэрокосмической отрасли

Сварные узлы и агрегаты

В качестве основы под краску/грунтовку

 

Сернокислотное анодирование:

Компоненты оптоэлектроники

Узлы корпуса для гидравлических клапанов

- Вооруженные силы

Корпуса для компьютеров и электроприборов

Механические компоненты

 

Твердое анодирование покрытия:

- Клапаны

- поршни

Раздвижные компоненты

Петли

- Кулачки

- Шестерни

- Поворотные соединения

- Изоляционные плиты

 

Преимущества анодирования/анодирования

1. Улучшенные свойства. Повышается коррозионная и абразивная стойкость металлических деталей.

2. Долговечность. Поскольку анодированная поверхность пористая, она легко впитывает и сохраняет цвет.

3. Высокая прочность. Детали из анодированного алюминия тверже, чем необработанный алюминий.

4. Износостойкость. Анодирование увеличивает толщину защитной пленки, делая металл более прочным и износостойким.

5. Красивый внешний вид. Черный, красный, желтый, зеленый, синий, оранжевый, различные цвета могут быть выбраны для получения желаемого вида.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 143 раз Последнее изменение Пятница, 03 Июнь 2022 12:14

1 Комментарий

  • Комментировать Смирнов Антон Пятница, 03 Июнь 2022 12:18 написал Смирнов Антон

    Почему анодировать алюминий?
    Во время анодирования на поверхности металла (алюминия) создается слой оксида алюминия. Покрытие настолько тонкое, что не влияет на размеры прецизионных обработанных деталей. Однако, поскольку слой тверже, чем алюминиевый металл, он помогает защитить металл, делая его устойчивым к ударам, коррозии и царапинам без добавления дополнительного веса.

    Полученный оксидный слой также грубее, чем поверхность металла, что облегчает окрашивание или покраску при необходимости. Фактически, этот процесс позволяет добавлять любой цвет к анодированным деталям.

    Красители используются как часть процесса анодирования для окрашивания деталей. Краситель помогает создать постоянную окраску, которая не выцветает и не легко царапается.

    Стоимость анодирования алюминия в домашних условиях
    Если вы ищете способ защитить свои алюминиевые изделия и сэкономить деньги, анодирование является отличным выбором. Этот процесс намного превосходит покраску и может быть выполнен в вашем собственном доме за небольшую часть стоимости.

    Фактические затраты, связанные с процессом, будут варьироваться в зависимости от того, где вы живете, и части, которую вы хотите анодировать. Чем крупнее деталь и чем тверже покрытие, тем дороже оно будет стоить. Однако все же дешевле и быстрее сделать это в домашних условиях.

    При анодировании алюминия в масштабе важно иметь в виду установку вашего оборудования в хорошо проветриваемом месте. Кроме того, покупка ваших товаров оптом поможет вам сэкономить деньги.

    Закупка серной кислоты может оказаться сложной задачей в зависимости от того, где вы живете, но обычно вы можете найти ее в магазинах огнетушителей или в научных / химических компаниях. Тем не менее, покупка серной кислоты оптом может потребовать лицензии или разрешения, поэтому убедитесь, что вы сначала проконсультировались с местными властями.

    Материалы, необходимые для анодирования алюминия
    Большинство материалов, необходимых для анодирования алюминия, являются основными и их легко найти. Они также относительно недорогие. Если вы хотите делать это регулярно дома, вы можете настроить свою собственную станцию анодирования.

    Алюминиевые анодированные детали 500
    Вот элементы, которые вам понадобятся:
    Дистиллированная вода
    Цистерны и контейнеры для хранения жидкостей во время процесса
    Серная кислота
    Катод
    Кислотный нейтрализатор
    Обезжиривания
    Алюминиевая проволока или титановая проволока
    Щелок
    Краситель (любого цвета, который вы хотите)
    Аккумулятор (или любой другой источник питания)
    Вы также захотите найти хорошо проветриваемое место для установки станции анодирования; обязательно наденьте очки, перчатки и респиратор.

    В дополнение к пунктам, которые мы перечислили, вы также захотите купить несколько дополнительных вещей, которые облегчат работу, по нашему мнению и опыту. К ним относятся:

    Шарики для пинг-понга (вы можете положить их в резервуар, чтобы предотвратить накопление кислотного тумана)
    Мешалка
    Дешевый чайник для красителя
    Кухонный термометр для проверки температуры
    Анодирование алюминия – основные этапы
    После того, как вы собрали все, что мы перечислили выше, все, что вам нужно сделать, это выполнить следующие действия.

    1 - Используйте стальную вату или даже слегка абразивную прокладку для мытья посуды, чтобы очистить поверхность алюминия, который вы собираетесь анодировать. Это поможет удалить любые следы обработки с металла.

    2 – Следующим шагом является надевание всего вашего защитного оборудования, то есть перчаток, очков и т. Д.

    3- Очистите деталь с помощью обезжиривателя, а затем промойте ее дистиллированной водой.

    4 – Приготовьте раствор щелока, обычно от 10 до 20%. Добавьте около четырех столовых ложек щелока в галлон воды. Смешайте этот раствор с чистой дистиллированной водой и поместите в него части. Наденьте резиновые перчатки и подождите несколько минут, пока раствор впитается в алюминий. Вы должны увидеть, как пузырьки поднимаются, чтобы указать, что поверхность алюминия очищается. Это не должно занять более 5 минут.

    5- Выньте часть из ванны с щелоком и запивайте ее дистиллированной водой. Убедитесь, что деталь чистая. Если вы видите, что вода стекает с поверхности, запивайте ее еще несколько раз.

    6- Затем вы хотите установить деталь, прикрепив ее к алюминиевой или титановой проволоке. Он должен иметь прочное соединение и иметь в виду, что будет неанодированная отметка, где провод соприкасался с деталью. Поэтому выбирайте локацию с умом.

    7- Следующим шагом является создание ванны путем наливания серной кислоты в дистиллированную воду. Вы делаете это, смешивая 1 часть кислоты с тремя частями дистиллированной воды. Однако, независимо от температуры окружающей среды, важно убедиться, что ванна находится при 70 градусах по Фаренгейту. Если он поднимется выше этой температуры или ниже 65F, это испортит процесс, и результаты будут разочаровывающими.

    8- Затем вы добавите катод в резервуар, но убедитесь, что он не касается части, которую вы хотите анодировать. Детали, которые вы хотите анодировать, должны быть подвешены в резервуаре, гарантируя, что они ничего не касаются. Затем вы добавляете небольшой нагреватель и термометр. Поверхность ванны также может быть покрыта шариками для пинг-понга.

    9- Не начинайте процесс, пока температура в ванне не достигнет 70 градусов.

    10- Затем подключите блок питания и подключите к положительной клемме батареи или источника питания. Затем негатив подключается к катоду. Вот где нужно быть осторожным, потому что ванна начнет выделять опасные пары.

    11- Вы захотите установить силу тока на основе площади поверхности, которую вы хотите анодировать. Если вам нужна твердая поверхность, установите ее на 0,03 ампера на квадратный дюйм; если вы хотите что-то более мягкое, что впитает краситель, наберите его до 0,02 ампер.

    12- Мы изначально рекомендуем начинать с 16 вольт. Некоторые онлайн-калькуляторы могут помочь вам в этом, но дома 16 вольт — это довольно хорошо. Тем не менее, здесь важно следить за температурой в резервуаре по мере продвижения процесса. Температура часто повышается во время процесса, поэтому вы не можете оставить ее в покое.

    13- Как только процесс анодирования начнется, вы можете начать нагревать красители. Большинство цветов будут отлично работать при 140 ° F, но вы можете охладить некоторые цвета. Все марки красок немного отличаются и заслуживают некоторых экспериментов.

    14- Затем вы готовите резервуар для дистиллированной воды, а другой с нейтрализатором кислоты.

    15- После завершения выключите питание, извлеките детали из резервуара, а затем окуните их в дистиллированную воду на 15 секунд. Затем промойте в баке нейтрализатора в течение примерно 5 минут. Вы захотите сделать второй раунд полоскания в нейтрализаторе в течение 5 минут. Затем снова, с дистиллированной водой перед погружением частей в краситель. Детали мгновенно поглотят цвет, но вам придется оставить их примерно на 15 минут, в зависимости от желаемой интенсивности.

    16- После того, как процесс окрашивания был завершен, вам нужно прокипятить детали в течение 15 минут. Это поможет затвердеть красителю, обеспечив жесткое уплотнение.

    Заключение
    Анодирование алюминиевых деталей может быть простым и доступным процессом. Различные алюминиевые детали (в зависимости от их варианта использования) потребуют различных процессов анодирования. Эти процессы могут включать нанесение хромовой кислоты и анодирование твердого покрытия. Каждое из этих покрытий обеспечивает различные уровни коррозионной стойкости и износостойкости. Хромовая кислота создает тонкий слой на металлической части, что делает ее хорошим выбором для устойчивости к ржавчине. Хромовая кислота, с другой стороны, также усиливает цвет металла.

    Типичные типы анодирования алюминия включают использование серной кислоты (как обсуждалось выше) для получения более толстого слоя на алюминиевой части. Он часто используется для отделки товаров народного потребления, а также архитектурных деталей.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии