R-A-351605-4

Пятница, 29 Апрель 2022 11:32

Обработка нержавеющей стали

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Обработка или производство нержавеющей стали — это процесс резки, складывания, гибки, сварки и другой механической обработки для получения необходимых изделий из нержавеющей стали. В процессе механической обработки нержавеющих сталей функционирует большое количество машин, оборудования и приспособлений. Разница между обработкой нержавеющей стали с ЧПУ и традиционной обработкой заключается в том, что первая заключается в управлении работой машины с помощью цифровых технологий для выполнения определенного движения и производства спроектированных изделий.

 

 

Нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав, содержит не менее 10,5 % хрома, менее 1,2 % углерода и другие легирующие элементы. Особенности нержавеющей стали делают ее идеальным материалом для обработки на станках с ЧПУ. Наиболее заметной характеристикой нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость, которая увеличивается с увеличением содержания хрома. Механические свойства нержавеющей стали могут быть дополнительно улучшены путем добавления других элементов, таких как никель, молибден, титан, ниобий, марганец и т. д. Нержавеющая сталь также имеет больше преимуществ:
– Устойчивость к окрашиванию, низкие эксплуатационные расходы и знакомый блеск
– Высокая прочность , предел прочности, пластичность

Термостойкость, износостойкость
– Легко поддается сварке, механической обработке и полировке

 

Типы нержавеющей стали

 

Вот некоторые распространенные серии и типы нержавеющей стали. Нержавеющую сталь также можно разделить на аустенитную, ферритную, мартенситную, дисперсионно-твердеющую и дуплексную в зависимости от металлургической структуры или на различные серии, как показано ниже.
– Серия 100: 102
– Серия 200: 201, 202
– Серия 300: 301, 302, 303, 304, 304L, 304LN, 305, 308, 309, 310, 316/316L, 316Ti, 321
– Серия 400: 403, 405 , 408, 409, 410, 410S, 410HT, 416, 416HT, 420, 422, 430, 439, 440, 446
– серия 500
– серия 600: 601, 610, 614, 630 (17-4 фазы), 650, 660
– Серия 900: 904
– Дуплекс: Дуплекс 2205, Дуплекс 2304, Дуплекс 2507, LDX2101

 

Методы обработки поверхности нержавеющей стали

Отделка поверхности часто применяется для улучшения коррозионной стойкости и изменения внешнего вида деталей из нержавеющей стали, но грубая обработка поверхности может снизить коррозионную стойкость, не переоценивайте важность обработки поверхности.
1. При обработке черный оксидный слой легко получить после прокатки, связывания, сварки или искусственной термообработки поверхности. Для удаления оксидного слоя существует два эффективных метода:
- Пескоструйная обработка: основной метод - распыление микростекла. бисер для удаления черного оксидного слоя на поверхности.
– Химическая обработка: используйте незагрязняющую пасту для травления и пассивации и чистящий раствор с неорганическими добавками при комнатной температуре без токсичности для мытья, чтобы восстановить естественный цвет нержавеющей стали.

2. Зеркальная полировка : применение различных методов полировки для достижения зеркального блеска в зависимости от сложности изделий из нержавеющей стали и различных требований . высокие инвестиции и стоимость. Блеск всего продукта непостоянен, а стойкость невелика.
- Химическая полировка: меньше инвестиций, можно полировать сложные детали, высокая эффективность, высокая скорость, недостаточная яркость, необходимо нагреть полировальную жидкость, есть перелив газа, требуется вентиляционное оборудование, подходит для сложных продуктов с низкими требованиями к яркости. Мелкосерийная обработка более рентабельна.
– Электрохимическая полировка: для достижения зеркального блеска, длительного обслуживания, стабильного процесса, меньшего загрязнения, низкой стоимости, больших единовременных инвестиций, идеально подходит для сложных деталей, оснащенных инструментами и вспомогательными электродами. Процесс стабилен и прост в эксплуатации, что может быть широко использовано.
3. Цветная отделка: добавление цвета на поверхность из нержавеющей стали, увеличение разнообразия дизайнов, повышение износостойкости и коррозионной стойкости изделий.
– Химическое окисление: нанесите краску путем химического окисления в определенном растворе, включая дихромат, смешанную натриевую соль, вулканизацию, кислотное окисление и щелочное окисление.
– Электрохимический: электрохимическое окисление в определенном растворе.
- Оксидационное окрашивание ионным осаждением: поместите заготовку из нержавеющей стали в машину для нанесения вакуумного покрытия для вакуумного напыления. Подходит для массового производства.
– Высокотемпературное оксидирование: погружают заготовку в определенный расплав соли с определенными параметрами, чтобы заготовка образовывала оксидную пленку определенной толщины и имела различные цвета.
– Парофазный термический крекинг: сложный, используется реже.

 

Советы по обработке с ЧПУ из нержавеющей стали

  1. Выберите правильный материал


    инструмента. Для обработки нержавеющей стали можно использовать инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава.
    – Вольфрамовая быстрорежущая сталь может быть полезна благодаря хорошей стойкости к истиранию и твердости до красного цвета.
    – M42 можно использовать в качестве фрезерных станков с ЧПУ.
    – Если инструменты склонны к выкрашиванию кромок, используйте более прочный сплав, если инструменты легко обжигаются, используйте более высокую красную марку твердости, если инструменты изнашиваются, используйте более износостойкий сплав.
    Цементированные карбиды могут использоваться для более высокой скорости и большей подачи.


    2. Установите параметры в соответствующем диапазоне.


    Как правило, рекомендуемый SFM составляет от 100 до 350 для обработки деталей из нержавеющей стали со стружкообразованием в диапазоне от 0,0005 дюйма для концевой фрезы 1/8 дюйма до 0,006 дюйма для концевой фрезы размером 1 дюйм. концевая фреза.


    3. Выберите подходящую охлаждающую жидкость


    Прежде всего, необходимо найти надежного производителя охлаждающей жидкости, а затем выбрать лучшую охлаждающую жидкость в соответствии со свойствами материала, областью применения и типом охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость может влиять на износ инструмента, удаление стружки, чистоту поверхности, подачу и скорость, коррозионную стойкость и многое другое. Люди, которые покупают охлаждающую жидкость, должны быть знакомы с каждым типом и характеристикой, чтобы обеспечить нормальное производство.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 129 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии