Лазерный резак с ЧПУ

Однако лазерные резаки с ЧПУ немного отличаются от обычных станков с ЧПУ своей конструкцией и способом работы.

Лазерная резка на ЧПУ – это бесконтактный, термический процесс. Лазерный резак с ЧПУ имеет лазерную головку, содержащую лазерную фокусирующую линзу и сопло. Через сопло эта головка и объектив в сборе фокусируют лазерный луч — столб очень высокоинтенсивного света ᅳ на заготовке, плавя и разрезая заготовку для формирования нужной формы. Лазеры с ЧПУ используют сжатый газ (также протекающий через сопло, которое выбрасывает лазерный луч) для охлаждения фокусирующей линзы и вытеснения испарившегося металла из заготовки.

Посмотрите на это так. Когда вы фокусируете мощный лазерный луч в точке на металлической поверхности, плотность тепла в этой точке становится высокой, что приводит к быстрому нагреву и частичному (или полному) испарению этой точки на металле. Затем технология ЧПУ контролирует последовательность движений этой лазерной головки и лазерного луча на рабочей поверхности, чтобы сформировать желаемые пользовательские формы и особенности.

Лазерные резаки с ЧПУ обычно классифицируются на основе состояния активной лазерной среды (твердой, жидкой или газовой) и компонента активной лазерной среды (например, CO2, азот и т. Д.). Вот три наиболее часто используемых типа лазеров сегодня:

1. Лазерный резак с ЧПУ CO2

2. Лазерный лазерный резак с ЧПУ

3. Лазерный резак с ЧПУ

    

Лазерный резак с ЧПУ CO2

Лазерный резак CO2 - это тип газового лазера, который использует углекислый газ в качестве активной лазерной среды. Они являются наиболее распространенным типом лазерных резаков в первую очередь из-за их высокой выходной мощности и эффективности.

Лазерные резаки CO2 генерируют выходную мощность до 15 кВт и КПД до 30% (самый высокий из всех газовых лазерных резаков). Они идеально подходят для резки тонких деталей и острых углов, особенно в листовых металлах или металлах толщиной менее 10 мм. Более мощные лазерные резаки CO2 также могут обеспечить хорошее качество резки на более толстых металлических поверхностях.

Волоконный лазерный резак с ЧПУ

Лазерные резаки FIber — это более поздняя лазерная технология, которая использует банк диодов для создания луча, который фокусируется через волоконно-оптический кабель. Волоконные лазерные резаки позволяют добиться более быстрого и чистого процесса резки, чем лазерные резаки CO2, особенно в материалах толщиной менее 5 мм.

Хотя волоконные лазеры совместимы с широким спектром материалов, вы должны обратить особое внимание на серебро.

Серебро сохраняет тепло от лазера и начинает деформироваться во время операций резки, что затрудняет достижение желаемой обрабатываемой детали. В качестве теплоотвода для передачи тепла от серебряной заготовки во время операций лазерной резки волокна обычно используют кронштейн.

Лазерный лазерный резак с ЧПУ

Кристаллические лазерные резаки с ЧПУ используют лучи, изготовленные из кристаллов, таких как неодимовый легированный иттрий алюминиевый гранат (Nd: YAG) и неодимовый легированный иттрий орто-ванадат (Nd: YVO).

Кристаллические лазерные резаки обычно имеют более высокую интенсивность (или мощность лазера), чем лазерные резаки CO2, что означает, что вы можете использовать их для резки более толстых металлов. Эти фрезы также имеют широкий спектр совместимости материалов, включая металлы, стекло, дерево и пластмассы.

Преимущества лазерной резки с ЧПУ

Вот список некоторых преимуществ процесса лазерной резки с ЧПУ по сравнению с обычными процессами обработки с ЧПУ:

1. Лазерная резка с ЧПУ производит более сложные конструкции и отверстия размером до 2 мм с высокой степенью точности и точности.

2. Лазерная резка с ЧПУ производит более чистые разрезы, устраняя необходимость в дополнительных операциях постобработки (или отделки).

3. Лазерные резаки с ЧПУ устраняют необходимость в нескольких режущих инструментах или пользовательских инструментах, таких как обычные фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные станки.

4. Бесконтактный характер процесса лазерной резки снижает риск искажения материала и загрязнения материала, что делает их идеальными для обработки компонентов, которые будут использоваться в медицинской промышленности.