R-A-351605-4

Понедельник, 22 Август 2022 12:46

Станки с ЧПУ для малого бизнеса: идеи, выбор

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

В современном мире на крупных машиностроительных производствах неотъемлемой частью стали станки с программным числовым управлением. Это обуславливается тем, что такие станки просто не заменимы при производстве крупной серии деталей. Главным плюсом является повышенная производительность за счёт увеличения машинного времени. Но не стоит сравнивать крупное производство с малым бизнесом. Под малым бизнесом я буду подразумевать помещение 6x9 метров, с установленным в его стенах станком в зависимости от рассматриваемой ситуации, штат сотрудников составляет от 1-3 человек. Смотря статистику поисковых запросов по ключевому слову «ЧПУ». Видно что ТОП 3 поисковых запросов это «Станок с ЧПУ», «ЧПУ фрезерный станок», «ЧПУ по дереву». Отсюда делаем вывод, что сверхпопулярная тема — это деревообработка. Это и понятно, ведь древесина дешевый (относительно металла), лёгкий в обработки материал. Да и требования к станку по обработки древесины гораздо меньше, чем к станку по металлу.

 

   

3D печать

Начну с 3D печати т.к это наиболее близкая для меня тема, за которой я наблюдал некоторое время. Начнём с принтера, критерии выбора: адекватное качество печати с коробки, без доработок. Под эти критерии подходит принтер изображенный на рис. 1

 

Цена 3D принтера: ~35.000

 

Вложения на начальных этапах: 5.000 (феламент)

 

 

 

Flyingbearghost 

Рисунок 1. Flyingbearghost

Смотря объявления на различных сайтах, можно увидеть огромное количество предложения о 3D печати. Цена за грамм распечатанной детали составляет 3 рубля. Цена одного грамма пластика 1,06 рублей. При идеальных условиях получим двукратное увеличение начальных вложений, без учёта электроэнергии, амортизации станка, затрат времени на подготовку УП. Но, это в идеальном мире в реалии деталь на середине процесса может отклеиться от стола, отключат свет, будет плохое спекание, качество печати. Для себя я решил, чтобы печатать на заказ, нужно иметь не малый опыт 3D печати, сам 3D принтер должен быть отстроен, защищён от сквозняков, в идеале модернизирован.

Моя идея в 3D печати заключается в том, чтобы использовать 3D принтер не как станок для заработка, а как инструмент, с помощью которого можно зарабатывать деньги. Раздумывая в таком направлении, я выделили несколько направлений, которые описал ниже.

  1. Ремонт оборудования.

В большинстве случаев- это ремонт шестерён различных механизмов, штучное изготовление деталей.

  1. Изготовление эксклюзивных вещей.

Сотрудничество с фото студиями, театрами. Либо людьми занимающимися изготовлением реплик из фильмов, видеоигр.

Эти два пункта скорее о навыках обращения с CAD- системами, чем о полном использовании 3D принтера. Под полным использованием я подразумеваю, выставление деталей на поток

  1. Изготовление эмблем.

Разработав 3D-модели, можно изготавливать крупные партии под дальнейшую реализацию.

 

Заготовка эмблемы «HONDA» 

Рисунок 2. Заготовка эмблемы «HONDA»

 

Затраты при изготовлении:

3D печать- 800 Р

LED лента 12V- 140 Р

Эпоксидная смола- 108 Р

Прочие расходы- 100 Р

Итог: 1248 рублей

 

 

 

К слову 3D печать можно оптимизировать, печать производилась слоем 0.2. Но как показал дальнейший анализ, можно использовать на 60% меньше пластика, что в первую очередь повлияет цену детали, во-вторых на время изготовления. Подобные изделия ориентированы в первую очередь на авто, мото тематики, моддинг ПК, вывески альтернатива неону.

 

Изготовление сувенирной продукции с использованием ЧПУ фрезера.

Дерево подвергается различным процессам, таким как: фрезеровка, очистка, распиловка, сверловка, шлифовка и другие. Ранее эти операции выполнялись вручную. В современном мире все процессы стали производится на станках. В большинстве своём, деревообрабатывающие станки, выполняют каждый свою функцию. Это — фрезерные, токарные, фуговальные, рейсмусовые, шлифовальные, круглопильные станки, каждый из которых может быть в различных модификациях, на которых и выполняются действия с древесиной. Фрезерные станки предназначены для фигурного или плоскостного фрезерования, вырезания криволинейных поверхностей, для вытачивания различных деталей, поперечного строгания, выборки пазов, гребней и др. Токарные станки придают деревянным деталям необходимую форму, на них изготавливают одинаково точные детали и элементы. Шлифовальные станки выполняют шлифовку деталей из древесины всевозможных пород. К списку готовой продукции относятся гравировка готовых изделий, создание брелков, подставок. Сувенирная продукция не ограничивается магнитами на холодильник. Оборудования требуемое для минимума (собственно, станок и несколько инструментов для шлифовки и дополнительной обработки), помещение потребуется небольшое как раз подходящие под мои исходные данные. Самая сложная часть работы осуществляется автоматически, через программу с компьютера.

 

Расчет при минимальном бюджете

Разовые затраты:

  • Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ, 1 шт: 120 000 р.

  • минимальная мебель: 2 000 р.

  • минимальный склад материалов: 30 000 р.

Итого: 152 000 р.

Ежемесячные затраты:

  • электроэнергия: 3 000 р.

  • затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 5 000 р.

  • затраты на рекламу: 20 000 р.

Итого: 25 000 р.

 

 

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 4060 с щеточным шпинделем, ZAXIS64 

Рисунок. 3 Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 4060 с щеточным шпинделем, ZAXIS64

 

Такому станку найдётся место в любой столярной мастерской,

Наиболее популярные изделия, которые производятся на фрезерном станке:

  • Предметы декора для интерьера;

  • Рекламные конструкции;

  • Фирменная символика;

  • Таблички для фотосессий;

  • Аксессуары для дома (шкатулки, разделочные и декоративные доски, подставки)

  • Игрушки.

 

Станки часто используются на мебельных производствах. С их помощью можно изготавливать перила, окна, двери и другие деревянные изделия. Также их применяют для шлифования, строгания и фрезерования больших и маленьких деревянных заготовок. Станки позволяют производить фигурную резьбу, наносить трехмерные рисунки внутри панелей.

К минусам сувенирной продукции относится сезонность. Изготавливая только сувенирную продукцию во время сбыта этой продукции с мая по сентябрь станки будут простаивать. Но как показывает практика, сбыт на различные шкатулки, топперы, не равномерен и связан с крупными праздниками. 8 марта, 9 мая, после 9 мая во всю идёт подготовка к главному празднику Новому году. Происходит производство тематической утвари, ёлочный украшений. Существенным преимуществом как по мне является, то что конструкция ЧПУ фрезера и лазера не чем не отличается. И при желании можно с лёгкостью наладиться на лазер. Который откроет дополнительную услугу как лазерная гравировка. На таких материалах как фанера, дерево, натуральная кожа, акриловое стекло. Имея мощный лазер, можно выполнять раскройку материалов. К примеру производство уплотнительных прокладок из картона, паронита, латуни для всевозможных редукторов, механизмов, двигателей.

 

Создание вывесок

На ЧПУ фрезере можно делать вывески. не ограничиваясь только МДФ и пластиком Создание вывесок — одно из многих направлений в рекламном бизнесе, где ЧПУ станки полностью раскрывают свой потенциал. Высокая точность обработки, идеальный рез и полное соответствие итогового изделия первоначально созданному макету не оставляет другим способам изготовления ни единого шанса. На станке можно делать различные варианты рекламных конструкций, а современные светопрозрачные пластики в сочетании с простыми и доступными способами создания подсветки снимают любые технологические ограничения.

 

Токарная обработка с использованием ЧПУ.

В данном разделе будет затронута тема металлообработки.

Токарный станок с ЧПУ Optimum ТС25 839.500 руб.

Оснастка (державки, пластины, свёрла) ~240.000 руб.

Измерительный инструмент 70.000 руб.

 

Как по мне использование станка с ЧПУ в малом бизнесе это вещь весьма нерациональная, т.к. такой станок может полностью раскрыться при серийном производстве. А использования токарного станка в «гаражных» условиях подразумевает изготовление штучных деталей для ремонта узлов и агрегатов машин, нарезание резьбы. Я думаю с этими штучными разнообразными заказами справится универсальный токарно-винторезный станок. Планом развития является нахождение готового изделия, производство его и поставка в розницу. К таким готовым изделиям можно отнести шпильки, переходники с дюймовой на метрическую резьбу, сгоны, втулки. Это позволит занять простои станка между изготовлением продукции на заказ.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 141 раз Последнее изменение Понедельник, 22 Август 2022 12:55
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии