R-A-351605-4

Вторник, 23 Август 2022 12:20

Станки с ЧПУ для обработки валов в центрах: описание, особенности

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Производство вращающихся деталей, в том числе валов, обеспечивается станками с ЧПУ для обработки валов в центрах, что эффективно для изготовления широкого спектра деталей в мелкосерийном и среднемасштабном производстве. Токарные станки с ЧПУ выполняют внешнюю обработку цилиндрических поверхностей, растачивание, сверление отверстий, нарезание резьбы, обработку торцевых и фасонных поверхностей, нарезание канавок, снятие фаски и галтелей.

 

Станки с ЧПУ для обработки валов в центрах

 

Установка ЧПУ на обрабатывающее оборудование обеспечивает автоматизацию процесса, значительное повышение уровня точности и производительности. Токарные станки с ЧПУ удобны для обработки специальных и многоступенчатых валов в центрах. Базирование в центрах позволяет получить готовую деталь без дополнительных переустановок, что значительно повышает качество готового изделия и снижает затраты вспомогательного времени. Обработка в центрах чаще используется при чистовых операциях, так как она более точна и позволяет производить соосное изготовление всех шеек валов.

 

Особенности обработки

Жесткость установки в центрах будет обеспечена, если соотношение длины и диаметра будет поддерживаться до 12-15. Более длинные детали поддерживаются люнетами. Центрирующие отверстия на заготовке делаются во время подготовительной операции с помощью центрового сверла. Поворот обеспечивает автоматический цикл. Станок можно легко перенастроить для изготовления деталей с другими размерными параметрами, внеся изменения в управляющую программу. Нормы времени на операцию могут быть сокращены в 1,5-2 раза по сравнению с работой на универсальном станке. Работа основана на использовании системы обработки контуров с линейно-круговой интерполяцией. Система выполняет обработку сложного контура, разделенного на черновые и чистовые проходы. Заключительная операция выполняется путем обхода контура детали рабочим органом за один проход.

Траектория движения инструмента при изготовлении деталей серией черновых проходов параллельна оси вращения детали, перпендикулярна или расположена под углом. При первом проходе с заготовки удаляется слой окалины и исправляются существующие дефекты формы. Остальные неровные проходы имеют постоянную глубину резания. При изготовлении валов на станках с многоступенчатым профилем припуск делится на участки, перпендикулярные оси детали. Последовательность токарных операций на элементарных участках задается таким образом, чтобы обрабатывающий элемент проходил кратчайший путь.

 

Конструкция поворотного центра

Вращающийся центр состоит из вала и конического наконечника. Это рабочая часть, которая фиксирует деталь. Вращение обеспечивается встроенным шарикоподшипником. Повышает эффективность работы оборудования, уменьшает трение и нагрев.

Стандартный угол наклона наконечника составляет 60°. Такое оборудование используется в большинстве случаев, когда обработка осуществляется в стандартных режимах. Для тяжелых заготовок требуется центр с углом в верхней части 90°.

Диаметр конического хвостовика может варьироваться в зависимости от модели инструмента. Для установки устройства в заднюю бабку вам понадобится конус Морзе 5.

Разновидности

При токарной обработке используется несколько типов вращающихся центров. По своему назначению оборудование делится на два типа:

Центр упора - заостренный наконечник упирается в конец детали. Сначала нужно сделать центральное отверстие.

 

Грибковый – имеет наконечник большего диаметра с усеченным конусом. Он используется для крепления деталей с внутренним отверстием (трубы, полые валы).

 

 CNC

 

По замыслу:

1) С постоянным роликом

2) Со сменной насадкой

Использование типа номер два позволяет использовать одно устройство для обработки изделий с разными размерами. Съемные насадки облегчают приближение фрезы к обрабатываемой детали. Такое оборудование часто используется при точении фасонных деталей.

Центры токарных станков изготовлены из высокопрочной легированной стали. В зависимости от сложности процесса они могут быть обычными и усиленными. Последние используются при работе с тяжелыми продуктами. Усиленный прочный и устойчивый к высоким нагрузкам.

Центрированная на патроне конструкция станков подразумевает, что шпиндель передней бабки оснащен зажимным патроном, а задняя бабка оснащена вращающимся центром. Ось вращения заготовки (ось центров) горизонтальна (за исключением некоторых станков для обработки коротких роликов).

Машины также могут различаться по своей компоновке. Часть станков с ЧПУ сохранила традиционные черты ручных станков и имеет горизонтальное расположение направляющих, по которым суппорт перемещается вперед относительно центральной оси. Резцы расположены в одной горизонтальной плоскости с осью центров.

В других станках с ЧПУ направляющие вертикальные или наклонные, суппорт перемещается по ним за осью центров, а фрезы находятся поверх заготовки. Такое расположение облегчает удаление стружки с фрез под действием силы тяжести.

Иглы задней бабки имеют гидравлический или электромеханический привод.

Станки оснащены неподвижными и подвижными люнетами, целью которых является повышение жесткости технологической системы при точении.

 

Для того чтобы обработка была успешной, контактные поверхности заготовки с кулачками неподвижных упоров не должны иметь радиального биения. В противном случае радиальное биение детали останется после обработки. Используется технологический прием, который называется "заворачивание горловины под люнет". Точение выполняется при таких условиях и режимах обработки, при которых заготовка наименее деформируется, а шейка расположена под люнетом, соосно с осью центров станка.

Рабочие поверхности подвижного люнета должны располагаться вблизи резцов на обрабатываемой ими поверхности. Таким образом, можно добиться небольшого радиального биения при точении длинной поверхности.

Эффективное использование самоцентрирующихся люнетов на станках с ЧПУ. Такие неподвижные люнеты не размещаются на тех направляющих рамах, по которым перемещается суппорт, что позволяет легко затачивать поверхность, на которую опираются кулачки (ролики) люнета. Если люнет используется как подвижный, он устанавливается на опору станка.

  

Использование самоцентрирующихся люнетов на станках с ЧПУ решает несколько задач:

• устраняет необходимость в ручной работе

• становится возможным вращение без повторной установки подставки

• люнеты одинаковой конструкции могут использоваться как неподвижные, так и

подвижные

• благодаря центрированию заготовки повышается точность обработки.

 

Для отдельных моделей машин направляющие расположены под углом. Такая конструкция помогает удалять стружку во время обработки заготовки и защищает зону резания.

С лицевой стороны зона резания токарного станка закрыта подвижным кожухом, который защищает от разбрызгивания охлаждающей жидкости, смазки и распространения стружки.

Ряд моделей оборудования с ЧПУ оснащены автоматической задней бабкой и самоблокирующимися поводковыми патронами. Поворотные револьверные головки имеют отдельный гидравлический или электрический привод. Точность точность обработки и позиционирования рабочего инструмента достигается за счет выборки зазоров в передаточных устройствах и жесткости несущих конструкций. Направляющие механизмы характеризуются отличной износостойкостью, низким коэффициентом трения и отсутствием перепадов температур. Блок ЧПУ обеспечивает программирование скоростей переключения главного привода, положения и изменения рабочего элемента, перемещения револьверной головки, быстрых и рабочих перемещений суппорта. Учитывается задача реверсирования и остановки машины.

 

Системы управления с ЧПУ обеспечивают ввод корректирующих данных с пульта дистанционного управления. Они компенсируют неточности в настройке инструмента, ошибки обработки, влияние температурных деформаций, износ размеров инструмента, недостаточную жесткость в системе скоростей. Информация предоставляется в числовой форме, и ей присваивается свой собственный номер, по которому программа будет получать к ней доступ. Значение корректора определяется настройщиком при выполнении тестовых проходов. Система индикации на токарном станке предусматривает установку сигнальных ламп, эксплуатационных и диагностических целей. Они сообщают об активации, неисправностях механизмов, состоянии узлов, отслеживают изготовление деталей. На панели цифрового дисплея отображается информация с номером обработанного кадра, текущими координатами. Отображение можно выбрать, оно отображается в виде нескольких слов или списка кадров.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 154 раз Последнее изменение Вторник, 23 Август 2022 12:33
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии