R-A-351605-4

Четверг, 01 Сентябрь 2022 12:20

Три типа сварки

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Сварка является эффективным, надежным и эстетически приятным методом соединения металлических узлов вместе.

 

 

1) Палочная сварка (SMAW)

 

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW), чаще называемая палочной сваркой, широко используется для полевого ремонта, небольших исправлений и «гаражных» сварных швов. Расходные электроды длиной от 9 до 18 дюймов, покрытые флюсом, используемые для палочной сварки, имеют три основных назначения.

Во-первых, металлический проволочный сердечник электрода переносит ток от сварщика к основному металлу и управляет дугой. Во-вторых, проволока действует как присадочный металл, часто с тем же составом, что и основной металл, чтобы заполнить зазоры и механически связать базовые компоненты. Наконец, флюсовое покрытие на сварочном электроде улучшает качество сварки. Флюс образует критически важные защитные газы во время сварки для предотвращения атмосферного загрязнения сварного шва.

Флюс заменяет необходимость отдельной подачи инертных сварочных газов, которые необходимы для MIG и TIG. Это облегчает сварщикам подъем и перемещение, а также сварку в ветреных условиях. Недостатком этих расходных сварочных стержней является то, что частая замена электродов и удаление шлака замедляют время обработки для повторяющихся применений.

 

2) Сварка MIG (GMAW)

Сварка MIG использует расходную катушку сварочной проволоки в качестве токопроводящего электрода и присадочного металла. Как в дуговой сварке отдельная подача сжатого инертного газа проходит через тот же сварочный пистолет, что и электродная проволока, чтобы залить область сварки защитным газом. MIG часто считается полуавтоматическим или полностью автоматическим процессом, в зависимости от того, кто выполняет сварку: люди или роботы. Это связано с тем, что сварочное оборудование контролирует скорость подачи проволоки и характеристики дуги, а операторы контролируют положение горелки и скорость перемещения. Для сварки MIG требуется очень чистая сварочная поверхность и контролируемая среда для получения качественных сварных швов. Обратите внимание, что некоторые сварочные аппараты MIG совместимы с порошковой проволокой, что может помочь смягчить эти проблемы за счет других преимуществ MIG.

 

3) TIG Welding (GTAW)

 

Как следует из названия, газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) использует вольфрамовый электрод для завершения исключительно высококачественных сварных швов. В отличие от MIG и SMAW, вольфрамовый электрод не плавится и не расходуется при чрезвычайно высоких температурах сварной дуги. Это делает TIG способным к автогенной сварке, которая является сваркой без присадочного металла. В большинстве случаев, однако, отдельный «ручной» стержень из присадочного металла все еще используется для улучшения прочности соединения.

Вообще говоря, TIG требует более опытного сварщика с большим терпением. Основной металл должен быть исключительно хорошо очищен и часто требует более медленных скоростей движения. Это может стоить того, хотя для бесшовных, прочных, высокоточных сварных швов.

 

Какой метод сварки выбрать? Сравнение этих 3 типов сварки

Мы не можем рекомендовать «лучший» метод сварки, потому что их различная прочность делает их все полезными в зависимости от требований к изделию. Решение о том, какой тип сварки использовать для вашего проекта, скорее всего, будет зависеть от ряда факторов, но приведенная ниже таблица может помочь вам решить:

 

Палочная сварка

Сварка MIG

Сварка TIG

Качество сварки

Хорошо, хотя уборка обязательна

Хороший

Очень высокий

Скорость сварки

Умеренный общий из-за частой замены расходных материалов.

Быстрее, чем stick или TIG для повторяющихся процессов. Частое переключение расходных материалов приведет к снижению производительности.

Обычно медленнее, хотя некоторые варианты методов предлагают улучшенные скорости.

Потенциал автоматизации

Не может быть эффективно автоматизирован.

Высокая совместимость с автономными роботами.

Хорошая совместимость с роботизированными процессами для увеличения производства.

Требования к квалификации оператора

Умеренный

Умеренный

Высокий

Чистота недрагоценных металлов

Может вместить некоторую ржавчину или краску в области сварки.

Требуется «ярко-белая» чистая металлическая поверхность.

Требуется безукоризненно чистая металлическая поверхность.

Идеальные области применения

Полевые сварные швы и ремонт, особенно в ветреных районах.

Широко применяется, но лучше всего подходит для контролируемых сред. Также наиболее легко автоматизированный процесс.

Предпочтительно для высококачественных, прецизионных сварных швов из передовых материалов.

 

Другие факторы, которые следует учитывать, могут включать такие вещи, как материал, используемый для основного металла, поскольку высокоэффективные материалы, как правило, выигрывают от использования TIG, в то время как более дешевые материалы свариваются так же легко с помощью палки или MIG.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 98 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии