R-A-351605-4

Пятница, 16 Сентябрь 2022 07:26

Методика обучения работе на ЧПУ станке

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Важнейшую роль в современном мире машиностроения играет сложное оборудование, так называемые станки с ЧПУ (числовое программное управление). Эти станки применяются во всех направлениях деятельности, выполняя огромное разнообразие технологических операций – фрезерование, точение, шлифование и т. д. С помощью такого полезного оборудования создают целые производственные участки таких станков, централизованно управляющихся вычислительной техникой, которые будут очень эффективны в массовом производстве.

 

Из-за широкого применения в станках ЧПУ электронных систем и элементов, их специфических особенностей и условий работы,  в большой мере усложнились требования к условиям работы и настройки данных, повысилось значение грамотного персонала в техобслуживании и наладки. Следовательно, и методика обучения работы на ЧПУ станке стала более информативная. В данной работе будет об этом рассказано.

 

Историческая справка о станке с ЧПУ

Родоначальником ЧПУ (Числовое Программное Управление) станков считается Джон Т. Пэрсонс. Он был профессором Массачусетского технологического института, который в конце 40-х годов разработал оборудование для кодирования управляющей программы. Он был первым, кто

запатентовал идею обрабатывающего станка, который работал с материалом деталей при помощи особой программы, которая работала в связке с перфокартами. И уже в 1948 году система была принята в эксплуатацию в США. Первые станки массово появились в 1967 году и скоро в 1989 г. были признаны в качестве отраслевого стандарта.

 

 

С тех пор популярность и значимость станков с ЧПУ стала расти огромными темпами. Дальнейшее развитие пошло путём повышения точности инструмента, добавления функциональности и модернизации аппаратной части. Также параллельно развитие шло в языках программирования. Сегодня практически все процессы металлообработки могут исполняться на станках с ЧПУ.

 

 

Работа на станке ЧПУ

Разные детали в зависимости от своей геометрии могут обрабатываться на различных станках с системами ЧПУ:

  • Фрезерном – резание плоскостей, создание пазов и т.д.;

  • Токарном – придание формы изделия, нарезание канавок, отрезание и т.д;

  • Шлифовальном – удаление сварочных швов, черновая обработка деталей;

  • Сверлильном – создание технологических отверстий

 

Для начала плодотворной работы за данными типами оборудования нужно освоить управление. Оно базируется на различных системах ЧПУ, у которых имеются свои определённые функции, особенности, плюсы и минусы. Например, Rich Auto, Fanuc и другие. Но все они работают по единой схеме, следовательно, научившись работать на одной системе, будет несложно перейти на другую.

 

1)Включение станка и определение координат шпинделя

При включении станка и после загрузки всех систем управления, нужно определить исходные координаты шпинделя станка. Так называемый машинный ноль, который является неизменной точкой на любом станке. Его можно определить, как и в автоматическом режиме, так и в ручном. Но обычно, у стандартных трёх/четырёхосевых станков ноль находится в углу стола. Эта точка очень важна, так как с помощью него настраиваются все остальные базовые положения: положение инструмента, координаты других нулевых точек, и т.д. К слову, множество нулевых точек позволяет более удобнее выполнять обработку, так как они позволяют делать работу в любом удобном месте.

 

2) Современные ЧПУ станки имеют три метода программирования обработки управляющей программы:

  • Ручной режим управления (ручное программирование) – это довольно долгое и однообразное действие, но все работники обязанный знать технику ручного программирования, так как именно с этого вида начинается обучение в университете. Разработчик создаёт определённый код на удалённом ПК, затем переносит готовую программу на станок при помощью флешки или посредством других видов переноса информации. Ручное программирование требует скрупулезной точности и выверенности параметров. Оператор должен в совершенстве владеть G-кодом и знать все его команды. Этот способ чаще всего применяется на токарных станках при простых и однотипных работах, для сверления простых отверстий или на фрезерных станках при обработке заготовки по двум осям координат. Также в РФ ещё немало предприятий на которых несколько станов с ЧПУ и детали изготавливаются простые, то грамотный программист может успешно работать без автоматизации своего труда.

  • Режим ручного ввода данных на управляющей системы с ЧПУ – этот метод обрёл большую популярность в последние годы, так как с развитием технической базы улучшалось и само оснащение станков. Это объёмная твердотельная память, новые сенсорные экраны, улучённые интерфейсы пультов и т.д. При программировании с помощью пульта системы ЧПУ все программы создаются прямо на самом экране, где управление осуществляется на экране, джойстике и клавиатуре. Т.е. оператор вводит набор определённых команд, которые выполняет станок. С помощью этого типа программирования можно осуществлять всё то же, что и в ручном режиме работы, так что такой метод удобен при однотипных операциях или корректировки текущих. Современные пульты с ЧПУ работают очень быстро и позволяют оптимизировать управляющую программу под конкретный станок, на котором они установлены. Большинство пультов систем с ЧПУ предлагают диалоговый язык программирования, который значительно упрощает процесс создания УП.

 

  • Режим автоматического управления с помощью интегрированных CAD/CAE/CAM систем – это самая сложная и в тоже время самая гибкая система программирования при помощи САПР (Систем Автоматизированного Проектирования). Это основной режим работы станка с ЧПУ. Программист, работая с данным методом, избавляется от трудоемких и сложных математических расчётов, взамен получая повышенную скорость написания. Работает это так: сначала нужно создать эскиз и модель детали в CAD системе, выбрать станок в диалоговом окне, потом задать различные режимы, инструменты, коррекцию и т.д. После этого, управляющая система преобразует, данные и начнётся работа. При этом оператор в удаленном режиме видит виртуальную модель и всегда может прервать выполнение программы и внести определённые корректировки в работу оборудования. Данный режим управления используются на предприятиях, где имеется большое разнообразие технологических операций и нужна высокая точность обработки. Используя различные CAD/CAE/CAM системы в станках с ЧПУ, повышается производительность, уменьшается время работы оператора.

Для уверенной и комфортабельной работы оператору предстоит освоить эти режимы работы, научиться настраивать машинный ноль, подбирать инструмент, быстро совершать коррекции и производить аварийные остановки.

Помимо этого обязательно следует освоить коды УП. Знание G-кодов и M-кодов, умение их читать и вносить поправки позволяет избежать десятки проблем в ходе работы.

 

 Заключение

Главное преимущество ЧПУ станков – это эффективность, производительность, повышенная безопасность и точность работы инструмента. Операторы при работе не должны непосредственно участвовать и это существенно повышает техническую безопасность. Современные станки с системами ЧПУ могут работать 7 дней в неделю в течение 24 часов. Надежность этих систем и оборудования позволяет большинству компаний эксплуатировать машины в выходные, только периодически заменяя технологические жидкости и проводя точечный ремонт или замену подсистем.

В современном мире оборудование с числовым программным управлением это важная часть машиностроения, без которого ни одно производство, занимающееся выпуском высококачественной продукции, не сможет существовать.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии