R-A-351605-4

Вторник, 20 Сентябрь 2022 10:12

Как найти нулевую точку станка с ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

При работе станка ЧПУ используются заранее заданные координаты, по которым станок, передвигается для обработки детали. При работе станка всегда требуется дать точку от которой станок начинает движение и следовательно обработку детали, данная точка зовётся нулевой точкой, которая принята за начало отсчета системы координат станка.

 

Для правильной обработки требуется задать эту точку, ее можно задать как и постоянную для станка, при этом требуется всегда в программе задавать расстояние до места начала обработки детали, так и передвижную точку, от которой в свою очередь станок сразу начинает обработку, но для этого каждый раз придется искать новую точку.

Начнем с способа при которых точка всегда неподвижна, данный способ очень прост и не требует дополнительных устройств, но при проектировании детали придется учитывать что нулевая точка задана сразу.

 

Способ 1: Применение фиксированного положения на тисках или оправке.

Как и сказано ранее, используя этот способ, вам достаточно будет определить нулевую точку всего один раз, так как при помощи этого метода точка фиксируется на заранее определенном месте тисков. Допустим что вы выбрали как нулевую точку угол неподвижной губки тисков, тогда ваш станок сначала начнет двигаться от этой точки, а далее просто продолжит движение в точку в которой деталь и начнет обрабатываться.

Применение данного способа значительно облегчит работу и сократит время, так как тиски большее количество времени находятся в фиксированном положении. В ходе производства вам не потребуется искать нулевую точку, хотя-бы не требуется измерять Х или Y. Достаточно образмерить и сбросить координаты, ежели до этого, вы перемещали тески. Также если у вашего устройства отсутствует воспроизводимого срабатывания концевиков, то потребуется заново задать машинный ноль перед работой. Но при этом, вам не придётся каждый раз изменять нулевую точку, что в будущем сбережет ваше время.

 

Следующие способы уже требуют постоянно искать нулевую точку заново при каждой обработке детали, но многие из них будут гораздо точнее, и не требуют изменять программу для того чтобы обработка началась с нужного места. В этих способах вам достаточно вставить заготовку, использовать один из методов для обнаружения нуля, а далее запустить обработку.

Первый и самый распространенный способ это использование кромоискателей.

 

Способ 2: Применение кромкоискателей.

Кромкоискатель очень легок в применении и относительно дешевый по отношению с другими приспособлениями, из-за этого он и является самым распространённым инструментом обнаружения нулевой точки.

Для использования данного метода вам потребуется установить заготовку в тиски. Обычно точка начала обработки располагается в углу детали. Из-за того, что запуск обработки производится из заготовки, то требуется обозначить припуск материала на чертеже САПР в таком положении, чтобы часть нулевой области была за пределами детали.

Есть много разных видов кромкоискателей, но для удобства представим их в двух группах: Первая группа это механические (эксцентрические) кромкоискатели, первые их виды появились достаточно давно, для их работы требуется вставить кромкоискатель в шпиндель, подать вращающий момент на очень малых оборотах(Нужно быть очень осторожным!) и тогда в момент прикосновения конца заготовки они закрепляются на ней и прекращают свои качения вокруг оси вращения.

Вторая группа это электронные кромкоискатели, они в своей работе используют световое или звуковое отображение наличия касания щупа с деталью. Использование этого метода, предполагает, что заготовка и деталь получающаяся из нее является электропроводной, так как наличие контакта, регистрируется при замыкании электрической цепи при взаимодействии щупа с деталью. Концепция рабочего процесса электронной группы кромкоискателей включает в себя то, что при контакте шара с заготовкой, подается световой или звуковой сигнал.

Кромкоискатели обладают динамическим шаром, закрепленным на щупе и могут иметь низкую повторяемость контакта, при сопоставлении с кромкоискателями с недвижимыми щупами. Но при этом фиксированные щупы можно легко сломать, если во время процесса быстро перемещать щуп около детали.

Использование кромкоискателей дает возможность довольно просто обнаружить кромку для каждой из оси Х и Y, а далее сбросить DRO в период обнаружения кромки. Стоит заострить внимание на том, что при сбросе местоположения нужно принимать в силу радиус шара расположенный на щупе.

 

Следующий способ также довольно легок при работе, обладает высокой наглядностью, но при этом но в сравнении с другими не очень точен.

Способ 3: Лазерный указатель.

Для работы этого способа, вам потребуется только лазер. Лазер помещается в шпиндель, так чтобы его пучок света попадал на будущую деталь в части оси шпинделя. Для работы пойдет любой лазер, в том числе лазер с перекрестием. Способ в значительно степени полезен, когда деталь спроектирована так, что начало обработки происходит из угла вашей заготовки за краем детали. То есть вы собираетесь убрать лишний материал, что позволит оставить запас 4мм, и в последующем вам достаточно определить край с погрешностью до 2мм, именно тут можно воспользоваться  небольшим лазером. Тем более в работах, которые не требуют низких допусков. Таким образом, во время исполнения фрезеровки найти лазерный почек будет легко и не займет большого количества времени. Поэтому данный лазер следует держать в быстрой доступности в своей рабочей зоне.

 

Следом идет применение трехмерного индикатора, применение этого метода очень распространенно и характеризуется своей современностью и процедурой нахождения нулевой точки.

 

Способ 4: Применение 3D-индикатора

Самые первые из образцов 3D-индикаторов производились в немецкой фирме Haimer при этом стоили достаточно дорого, но сейчас в продаже есть другие дешевые экземпляры копирующие оригинал. Но, они заметно уступают своим прародителям, поэтому настоятельно рекомендуется использовать изделия вышеупомянутой компании, стоят они больше – но гораздо лучше в плане надежности и точности.

Использования этого способа обладает высокой точностью и простотой. В работе потребуется закрепить индикатор в шпинделе, а далее вы просто применяете его для того, чтобы обнаружить нулевую точку, кромок, углов, краев и остальных параметров. Этот способ несомненно хорош в плане быстроты и простоты обнаружения нулевой точки.

 

Способ 5: Щуп ЧПУ

Наиболее лучший, точный и быстрый, а главное полностью автоматический способ - индикатор ЧПУ. Почему он самый лучший? На это есть несколько причин, первая и самая главная причина – его точность, за счет полностью автоматизированного процесса он точнее любого другого способа. Из остальных плюсов – простота работы с ним, работа с любыми элементами заготовки и за счет автоматики, он экономит вам время.

Данным щупом, возможно, управлять G кодом, а также применять его в различных задачах, он позволяет определять такие элементы как: середины отверстий, выступы и прочее. С помощью правильных G кодов, можно в полном объеме автоматизировать поиск нулевой точки. Достаточно только использовать код в начальной части исходного кода для обработки детали, надавить на кнопку включения станка и не беспокоится за его работу, т.к. он выполнит все что нужно. Очень удивительно, что позволяет сделать этот способ. Но у способа также есть и недостатки – цена, ЧПУ щупы стоят выше остальных приспособлений. Второй недостаток это возможные поломки при перебое в программе.

 

Способ 6: Нулевая точка на элементе обрабатываемой детали.

Этот метод, невозможно использовать без одного из предыдущих, так как прежде чем пользоваться этим методом, требуется верно определить расположение какого-либо элемента заготовки. Но этот метод будет очень кстати при доработках деталей или же в случаях, когда вам требуется работать с необычной заготовкой.

Самым распространенным способом является взятие за нулевую точку какого-либо отверстия, так как он является самым точным. Но не только выбранная часть детали может быть нулевой точкой, ею может быть также и любая другая часть с известным местоположением. Так как, если вы определите точное местоположение какой либо части, то ее можно будет использовать как нулевую точку.

 

Следующий не менее распространенный способ – определение нулевой точки с помощью концевой фрезы.

 

Метод 7: Использование концевой фрезы с бумагой, индикатором или шаблоном.

Способ очень схож с кромкоискателями, ведь в обоих случаях нужно очень близко подвести ваш инструмент к заготовке, но при этом в способе с применением концевой фризы, ее мы не полностью подводим, а так чтобы она не достала до детали. Для того чтобы сделать небольшой промежуток между инструментом, требуется использовать разделитель. Чаще всего при использовании этого метода разделителем является бумага, щуп, и блок калибровки. Но стоит учесть, что при применении как разделителя - бумаги, потребуется неподвижный шпиндель.

Есть несколько способов определить касание(контакт) с заготовкой:

1. Звук контакта. Шпиндель медленно и очень аккуратно опускается к детали, пока не будет слышно резание. Метод довольно точный допуск составляет до 2х соток.

2. Ощущение контакта. Остановленная фреза опускается на поверхность заготовки, обнуляется УЦИ, и работа начинается с данной области. В итоге допустимая погрешность составляет около 3х соток, что немного больше чем предыдущий вариант.

3. Контакт с бумагой. Метод применяют очень давно, так как является очень простым, нужно бумагу уложить на заготовку, а далее осторожно опустить фрезу на деталь, пока она в свою очередь, не будет резать бумагу.

4. Установщик оси Z. Данное устройство обладает высокой точностью и дает возможность поставить фризу с погрешностью в плоть до 1ой сотки, из-за чего его использование позволяет не использовать вышеуказанные методы.

 

Способ 8: С помощью камеры или оптического индикатора.

Данный вид существует довольно давно, и при правильном обращении и высоком коэффициенте увеличения этот способ обладает высокой точностью. Оптический датчик может показывать изображение невысокого качества. Используемый датчик может выдавать картину тусклую и не контрастную, тогда при использовании вам потребуется какой-либо источник света, чтобы повысить контрастность. Но сейчас можно приобрести более современный датчик – цифровая камера с зумом. Картинка получаемая данной камерой выдает такое изображение:

 

С помощью камеры или оптического индикатора

 

Возможно вы заметили, что относительно оси шпинделя есть небольшое смещение, оно неизменно и его стоит обращать во внимание при сбросе координат. Эту проблему решают более дорогие и более качественные камеры, при использовании которых, у вас не будет отклонений.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 53 раз Последнее изменение Вторник, 20 Сентябрь 2022 10:51
Другие материалы в этой категории: « СУХАЯ И ПОЛУСУХАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии