Суббота, 29 Август 2015 15:51

Фреза концевая с коническим хвостовиком

Автор 
Оцените материал
(67 голосов)

С тех пор как был отлит первый металлический предмет, возникла необходимость в его обработке. Вначале применяли так называемый метод выбивания. Он заключался в том, что при помощи зубила выбивался какая-либо форма и углубление в металле. Однако это был грубый вид обработки с применением ручного труда. Сам метод не позволял достигать ни точности обработки, ни соблюдения желаемых форм. 


Затем в XVII веке были изобретены первые машины для получения круглых цилиндрических предметов для телескопов. В отличие от методов выбивания, в этих станках можно было не только регулировать глубину обработки, но и осуществлять более точную передачу вращающего момента. Здесь впервые была сделана попытка автоматизировать процесс резания металла. фреза концевая с коническим хвостовиком


В машиностроении первые станки появились во времена промышленной революции. К этому немало поспособствовало требования военного времени, и как следствие, необходимость в более совершенном оружии. С тех пор, станки намного усовершенствовались и обрели компьютерное управление. Однако метод обработки остался одним и тем же. Это удаление слоя металла заготовки инструментом.

Концевые фрезы

Обработку поверхности металла с использованием фрезы называется фрезерованием. С его помощью происходит обработка плоскостей, выступов, пазов. При этом используются фрезы разной геометрической формы, в том числе концевые. Концевые фрезы по форме представляет собой тело вращения.
Концевые фрезы выпускаются с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Различие между ними состоит только в форме хвостовика. 

фреза концевая с коническим хвостовиком
Цилиндрические хвостовики имеют место до диаметра 20 мм. При более больших значениях применяются фрезы с коническими хвостовиками. В то же время у последних имеют более высокие значения рабочей длины, что позволяет фрезеровать глубокие пазы и канавки в деталях, например, корпусов электромоторов или двигателей внутреннего сгорания, а также полуоткрытых поверхностей. 


Концевая фреза крепится вертикально со стороны хвостовика к шпинделю станка, которая соответствует его форме. Коническая форма хвостовика обеспечивает меньшие значения радиального биения, чем при использовании цилиндрического.
На другом конце фрезы, а именно на его боковой поверхности располагаются режущие кромки. Ими осуществляется резание слоя металла. Выход стружки обеспечивают канавки, образованными между зубьями фрезы. 
Также данные фрезы имеют диаметр до 63 мм, что показывает хорошую универсальность фрез этого типа и позволяет обойтись в большинстве случаев без переходников.


Использование конического хвостовика позволяет легко и быстро менять инструмент во время технологического процесса. Также такая фреза имеет более лучшее центрирование и надежное крепление. Это особенно актуально при конвейерном производстве, автоматических линиях. Все это в итоге обеспечивает хорошее качество обработки. Так какие бывают концевые фрезы с коническим хвостовиком?

Виды концевых фрезы с коническим хвостовиком

Типоразмеры концевых фрез с коническим хвостовиком регламентированы государственным стандартом ГОСТ 17026-71.
Данные фрезы выпускаются двух видов. Первое, с нормальным зубом, а второе – с крупным зубом. В зависимости от диаметра число зубьев на инструменте может достигать до 8. Зубья могут быть как праворежущими, так и леворежущими. Причем фрезы второго типа изготовляются только по заказу.


Конический хвостовик изготовляется только в форме конуса Морзе. В свою очередь, конус Морзе является стандартизованным креплением инструмента. Они могут быть цельными, с лапкой или с резьбой. Лапки или внутреннее резьбовое отверстие в хвостовике предназначены для более надежной фиксации фрезы в шпинделе. Часто стандартная длина конуса Морзе для выбранного диаметра фрезы оказывается излишней, и тогда применяют укороченный вариант.
Геометрия режущей части фрезы является решающим фактором при выборе. Сюда входят такие параметры, как форма и размеры зубьев, угол заострения.


Зубья имеют переднюю, по которой сходит стружка, и заднюю, обращенную к заготовке, поверхности. Линия пересечения этих поверхностей зуба образует режущую кромку.


Угол между передней поверхностью зуба и вертикальной прямой, проходящей через ось фрезы, называется передним. Величина этого угла выбирается в диапазоне от -10 до 20°. Выбор конкретного значения зависит от твердости материала заготовки. Например, для обработки материалов высокой твердости целесообразны использовать фрезы с отрицательным передним углом, что позволяет избежать частого износа инструмента.


Угол между задней и обработанной поверхностями носит название заднего. Величина этого угла влияет на трение задней поверхности зубьев фрезы на обработанную плоскость заготовки. С его увеличением величина трения уменьшается, и как следствие, на выходе получается более чистая поверхность. Также это способствует уменьшению износа зубьев. С другой стороны, увеличение заднего угла приводит к уменьшению угла заострения, что сказывается на прочности зуба.
Зубья фрез выполняются винтовыми и прямыми. Второй тип встречается достаточно редко. 


Шаг винта по длине режущей части фрезы делаются равными. Иногда ближе к хвостовику шаг винта укорачивается, чтобы обеспечить более быстрый выход стружки.

фреза концевая с коническим хвостовиком
Между зубьями имеются стружечные канавки, которые обеспечивают удаление стружки, и используются для заточки режущей кромки. Угол наклона канавки – это угол, который образован между касательной к линии кромки и осью фрезы. Влияет на плавность и стойкость фрезы. Чем больше этот угол, тем больше стойкость фрезы, а также плавность врезания его зубьев в материал заготовки. Может варьироваться от 10 до 55°.


Угол между передней и задней поверхностью называется углом заострения. Прочностные характеристики зуба фрезы находятся в прямой зависимости от величины угла заострения. Если этот угол выбирается большим, то прочность зуба увеличивается, но ухудшаются его режущие свойства. При этом требуется больше мощности двигателя станка, чтобы обеспечить хорошее качество обработки.


В целом выбор концевой фрезы зависит от параметров технологического процесса и материала заготовки.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Выполнено
  • Цена: 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты: На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2015
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Фреза концевая с коническим хвостовиком
Прочитано 3948 раз Последнее изменение Суббота, 29 Август 2015 16:07
Другие материалы в этой категории: « сверло ступенчатое по металлу гравер »
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Поделиться в соц. сетях: