Четверг, 03 Сентябрь 2015 17:00

гравер

Автор 
Оцените материал
(7 голосов)

Гравировка была изобретена в Китае в IV веке. Там они применялись для обозначения циферблатов на теневых часах. С тех пор и практически до наших дней применялись преимущественно ручные методы тонкой небольшой обработки материалов, в том числе нанесения надписей. Это действие осуществлялось при помощи резцов разной формы. В частности, известен инструмент штихель. Однако ручные методы не позволяли получать хорошее качество гравируемой поверхности.

 граверы

С появлением твердых инструментальных и быстрорежущих сталей, выдерживающих большие ударные нагрузки, это тенденция изменилась. Стало возможным создание инструментов небольшого размера, предназначенных для высокоскоростной механической обработки. Так появились граверы.

 

Что такое гравер?

Гравером называется разновидность фрезы, предназначенной для выполнения гравировальных работ. Он представляет собой тело вращения, который содержит рабочую часть и хвостовик. У граверов хвостовик имеет только цилиндрическую форму в отличие от концевых фрез, где он может быть также коническим. Форма резца может иметь самые разные формы в зависимости от типа работ и материала заготовки. Наиболее распространены фрезы с коническим резцом с плоской площадкой.

 

Гравер работает по принципу, схожей с обычными сверлами. Резка материала осуществляется при помощи торцевых резцов. Как правило, глубина обработки при гравировке небольшая. Это значение может достигать для сталей до 0,5 мм, а для более мягких материалов как воск, дерево, цветные металлы до 5-6 мм. По этой причине, граверы по стали обычно выполняются без элементов рабочей части, которые предназначены для удаления стружки.

 

Преимущественно граверы изготовляются из быстрорежущей стали Р6М5. Они рассчитаны на работу при высоких оборотах и ударных нагрузках, а также больших температурах и подходят для резки стали большинства марок. В то же время для обработки нержавеющей стали используются граверы с примесью кобальта. Для гравировки на поверхностях мягких металлов как латунь, алюминий, пластик наиболее подходит инструмент, произведенной из легированной стали.

 

Граверы составляют основную часть оснастки фрезерно-гравировальных станков, копиров и станков с пантографом, которые позволяют выполнять гравировальные работы в промышленном масштабе. Однако на таком оборудовании можно выполнять работы только на строго плоских поверхностях заготовок.

 

Для выполнения гравировки на полукруглых и прочих неровных поверхностях были разработаны электрические инструменты марки Дремель. Прямая передача момента от электромотора к шпинделю позволило достигать высоких оборотов вращения фрезы. Благодаря простоте работы и относительной доступности по стоимости они быстро завоевали популярность среди как любителей, так и профессионалов.

 

Регулировка скорости вращения в таком оборудовании выполняется в широком диапазоне от нескольких сотен до десятков тысяч оборотов в минуту. Все это в итоге позволило автоматизировать процесса гравировки.

 

Где используется гравер?

Граверы в массовом производстве применяются для изготовления табличек, клише и измерительных шкал, нанесения надписей на деталях.

 

Также они незаменимы для выполнения тонких работ в следующих направлениях деятельности как:

-      моделизм;

-      производство сувенирной и подарочной продукции;

-      изготовление изысканной мебели;

-      ювелирное дело.

 гравер

Здесь при помощи данных фрез выполняются гравировка надписей и узоров, раскрой тонких листовых заготовок по контуру, создание трехмерных рельефов и форм.

 

В ювелирном деле граверы незаменимы при обработке заготовок с глубоким рельефом. Их свойство выдерживать высокие скорости вращения позволяет выполнять качественную обработку драгоценных камней и металлов.

 

В последнее время в рекламном и мебельном производстве набирает популярность 3D гравировка, которая выполняется на станках с программным управлением. В частности, это изготовление рекламных вывесок, художественная обработка и гравировка тел вращения из пластика и дерева. 

Все это стало возможным благодаря граверам всевозможных форм. Поэтому целесообразно разобраться какие бывают граверы?

 

Разновидности граверов

 

Эти инструменты различаются по форме рабочей части и имеют одинаковые цилиндрические хвостовики. В целом их можно условно разделить по применяемости на граверы с винтовой канавкой и по стали. Режущие кромки могут иметь прямую, коническую, сферическую, а также пирамидальную формы.

 

 Граверы с винтовой канавкой

 

Для обработки мягких материалов, таких как дерево, оргстекло, акрил и воск, используются граверы с винтовой канавкой. Их отличие состоит в том, что по длине рабочей части фрезы выполнена винтовая канавка. Ее наличие обеспечивает лучшее отделение стружки и последующее ее удаление с рабочей зоны. Это позволяет делать глубокую гравировку рельефов и форм.

 

В профиль форма винтовых канавок может быть иметь форму конуса и цилиндра. В первом случае, на инструменте имеется как минимум две винтовые канавки, а во втором – чаще всего одна.

Эти инструменты отличаются отсутствием радиального биения и необходимости предварительной центровки, что позволяет достигать впечатляющих результатов обработки, например, гравировки на поверхностях восковых моделей.

 

Граверы по стали

 

Для фрезерования твердых материалов как сталь используются граверы с одним или двумя резцами конической формы и плоской площадкой. Также известен гравер с резцом в форме пирамиды для обработки закаленных сталей.

Как правило, здесь длина рабочей части небольшая, а режущая кромка имеет очень небольшие размеры, и зависит от твердости обрабатываемой поверхности. Все это повышает надежность и долговечность работы инструмента.

 

Как уже упоминалось, в связи с очень малой глубиной обработки, при работе с этими инструментами отсутствует необходимость организации отвод стружки. Резец гравера может иметь угол заточки 30, 45, 60 и 90° в зависимости от необходимой формы получаемой грани и твердости материала. Также на поверхность режущей кромки иногда наносится покрытие для повышения прочностных характеристик.

 

Для повышения надежности фиксации у некоторых моделей фрез для гравировки цилиндрические хвостовики заточены под плоским углом в противоположных боковых сторонах.

 

При гравировке стали необходимо принять меры по охлаждению рабочей зоны. Это связано с высокими значениями скорости вращения инструмента и низкой теплопроводностью материала. Обычно применяют охлаждающие жидкости и смазки. Рекомендуется также обеспечить минимальный вылет гравера из шпинделя или цанги.

 

Из нюансов можно отметить, что плотность линий наносимого узора и рисунков влияет на выбор угла режущей кромки торца гравера. Например, если линии узора находятся близко друг к другу, то чаще всего оказывается невозможным использование фрезы с углом 60 или 90°. Также для гравировки одного узора может применяться разные граверы с несколькими заходами. Это особенно актуально при обработке камней, грани которых имеют свойство крошиться.

 

В целом выбор конкретного гравера осуществляется исходя из материала и формы поверхности заготовки, размеров и углов обрабатываемой площадки.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Выполнено
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2015
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Виды граверов
Прочитано 2719 раз Последнее изменение Четверг, 03 Сентябрь 2015 17:20
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии